[发明专利]模具加工方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具加工方法及系统。 

背景技术

随着汽车模具的发展，用户对模具质量要求的不断提高，冲压厂家对模具型面精度要求也越来越高，现有的加工技术中需要增加大量的人工辅助调整的工作内容，尤其是成型与拉伸工序的型面，在调试的时候都要进行手工研配，而在进行手工研配时模具的精度就容易丧失。比如，模具在加工过程中刀具加工之后存在波峰和波谷以及由于加工过程中局部的突变，造成实际加工之后的模具型面不能完全满足理论上的光顺度要求，在实际调试时通过红丹粉或者蓝油检查时出现局部间隙偏大或者偏小现象，造成的着色不均匀，即型面硬点问题。再比如，板材由于在冲压成型过程中存在弹性应变和塑性应变，只有在外力达到一定限度的时候板材才能由弹性应变达到塑性应变，但总会有部分区域无法完全达到塑性变形，造成在压力释放之后零件形状与理论的数值不符，即零件回弹问题。这些问题都是由于钳工手工研配造成的，进而影响了模具的精度，冲压件的精度质量也就难以保证。而且，后期模具整改时由于存在手工修正，缺少了加工的数据，二次整改时会非常费时费力，也不利于保证模具质量。 

发明内容

本发明提供一种模具加工方法及系统，以减少模具加工过程中钳工型面的研配工作量以及手工修整型面时的误差，提高模具型面的精度。 

为此，本发明提供如下技术方案： 

本发明一方面提供一种模具加工方法，包括： 

根据模具加工工艺过程计算数控数据； 

根据模具型面变化的特征对所述数控数据进行修正； 

根据修正后的数控数据加工得到所述模具。 

优选地，所述模具加工工艺过程包括：根据模具图样确定的加工路线及切 削用量； 

所述根据模具加工工艺过程计算数控数据包括： 

根据所述加工路线及切削用量、以及允许的加工误差，计算数控数据。 

优选地，所述根据模具型面变化的特征对所述数控数据进行修正包括： 

确定所述模具型面变化的圆角部位； 

减小所述数控数据中对应所述圆角部位的数据。 

优选地，所述根据模具型面变化的特征对所述数控数据进行修正还包括： 

检查所述模具型面中是否有工艺补充部分； 

如果有，则加大所述数控数据中对应所述工艺补充部分的凹模数据。 

可选地，所述模具包括：凸模、凹模、压边圈。 

本发明另一方面提供一种模具加工系统，包括： 

计算装置，用于根据模具加工工艺过程计算数控数据； 

修正装置，用于根据模具型面变化的特征对所述数控数据进行修正； 

数控装置，用于根据所述修正装置修正后的数控数据加工得到所述模具。 

优选地，所述模具加工工艺过程包括：根据模具图样确定的加工路线及切削用量； 

所述计算装置，具体用于根据所述加工路线及切削用量、以及允许的加工误差，计算数控数据。 

优选地，所述修正装置包括： 

确定单元，用于确定所述模具型面变化的圆角部位； 

第一修正单元，用于减小所述数控数据中对应所述圆角部位的数据。 

优选地，所述修正装置还包括： 

检查单元，用于检查所述模具型面中是否有工艺补充部分； 

第二修正单元，用于在所述检查单元检查所述模具型面中有工艺补充部分后，加大所述数控数据中对应所述工艺补充部分的凹模数据。 

可选地，所述模具包括：凸模、凹模、压边圈。 

本发明提供的模具加工方法及系统，针对现有模具加工过程中，需要大量手工研配工作进而影响模具型面精度的问题，通过对模具型面的加工数据进行改造，依靠机床的加工精度来控制模具的型面质量，从而提高模具的型面精度 和最终冲压件的尺寸精度和稳定性。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明实施例模具加工方法的流程图； 

图2是本发明实施例拉延类模具中影响模具研合率的部位示意图； 

图3是本发明实施例拉延类模具中进行数据修正的部位示意图； 

图4是图3中圆角部位的放大示意图； 

图5是图3中需要工艺补充的侧壁部分的放大示意图；