[发明专利]外环炉墙单侧供热的环形炉

说明书

技术领域

本发明属于工业环形炉，特别涉及用于圆钢、钢管、钢球加热的外环炉墙单侧供热的环形炉。

背景技术

现有的环形炉均在内环炉墙和外环炉墙上设置烧嘴，这种方式布置烧嘴的环形炉存在以下不足：一是由于内环空间通风效果不佳，在内环炉墙上烧嘴燃烧的情况下，内环环境温度过高（45-50℃），致使设置在烧嘴旁控制系统的电器元件易损坏，使用寿命短；二是由于内环环境温度过高，在内环作业的操作人员劳动强度大，为避免出现事故，同时需有两人陪伴，增加了操作人员数量；烧嘴数量布置较多，控制点多，内环炉墙热辐射易导致故障的产生，不利于操作控制和调整维护。

发明内容

本发明的目的就是对现有环形炉烧嘴的布置方式进行改进，提供一种能有效降低内环炉墙内环境温度，方便操作人员观察控制，节能降耗的外环炉墙单侧供热的环形炉。

本发明的外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙，外环炉墙，炉底，炉膛，炉顶，外环炉墙上设有进出料炉门，炉膛与进出料门之间均设有挡火梁，在所述的内环炉墙上设置若干个观火孔，在所述的外环炉墙上装有若干组空气单蓄热式烧嘴。

所述外环炉墙上安装的烧嘴数量为20-40组。

所述内环炉墙上设置的观火孔呈喇叭形状，喇叭口直径为5-10cm，数量为10-20个。

本发明只对现有环形炉的烧嘴布置方式进行改进，即将原环形炉中内环炉墙上安装烧嘴的位置设置成较小的观火孔，环形炉各加热区的供热比不变，外环炉墙上所设置的烧嘴数量和功率按坯料的加热工艺需要确定；将原来的普通烧嘴改为空气单蓄热式烧嘴，即将空气预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀，能有效保证仅单侧布置烧嘴的环形炉的供热要求；而现有炉体结构、传动机构、控制系统、排烟系统均保持原有结构不变。

经过改进后的环形炉，具有以下优点：

①    仅在外环炉墙布置烧嘴，使内环炉墙所构成的空间内温度下降至38-40℃，内环不设置电器控制元件，所有电器元件均设置在炉体外围，通风效果好，因此使用寿命明显延长。

② 操作人员调试及操作环境大大改善，环境温度降低。

③ 由于在内环炉墙上设置了观火孔，方便观察炉膛内的燃烧状态，便于操作工及时调整和维护。

④ 改用新型的烧嘴，使废热回收率达到极限值；同时由于观火孔孔径较小，减少了内侧炉墙的散热，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1是本发明炉体俯视剖面结构示意图；

图2是图1中A-A放大剖视结构示意图。

图中：1-内环炉墙，2-外环炉墙，3-炉底，4-炉膛，5-炉顶，6-进料门，7-出料门，8-挡火梁，9-观火孔，10-空气单蓄热式烧嘴。

具体实施方式

参见图1，图2，本发明的外环炉墙单侧供热的环形炉，包括内环炉墙1，外环炉墙2，炉底3，炉膛4，炉顶5，外环炉墙2上设有进、出料炉门6和7，炉膛4与进、出料门6和7之间均设有挡火梁8，在所述的内环炉墙1上设置若干个观火孔9，在所述的外环炉墙2上装有若干组空气单蓄热式烧嘴10。

本实施中，以圆钢坯料加热燃烧为例，外环炉墙2上一共设置有22组空气单蓄热式烧嘴10，内环炉墙1上设置有10个喇叭形观火孔；观火孔喇叭口直径为5-10cm。