[发明专利]一种生物菌生态肥料的生产方法无效
申请号: | 201210398205.0 | 申请日: | 2012-10-19 |
公开(公告)号: | CN102898253A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 刘仕海 | 申请(专利权)人: | 刘仕海 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05F17/00 |
代理公司: | 贵阳中工知识产权代理事务所 52106 | 代理人: | 刘安宁 |
地址: | 563000 贵州省遵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 生态 肥料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料,尤其涉及细菌肥料,具体而言,涉及通过发酵制取生物菌肥的方法。
背景技术
众所周知,菌肥是为解决无机化肥使用对土壤的负作用而研发出来的。早期出现的菌肥有固氮菌、磷细菌、钾细菌、根瘤菌等菌肥,但这些菌肥的营养素比较单一,要满足农作物的需要,必须培养多种菌种,分期分批施用。于是,人们认识到,菌肥必须复合化才能满足农业生产的要求,而且必须使菌肥商品化。
中国专利申请件中,涉及菌肥的申请件有近20件,例如01133453.3号《磁化多元生物菌肥的制备方法》、02134969.X号《包覆有生物菌物料的生物复合肥料及其生产方法》、200410011378.8号《泥炭生物复合菌肥及其生产工艺》、200510010124.9号《磁化多元生物菌肥的制备方法》、201110351710.5号《微生物菌肥及其制备方法》、201110249584.2号《一种腐植酸微生物菌肥及其制备方法》等。上述专利技术中,多数是通过细菌发酵的工艺来制备菌肥的,虽然可以制备菌肥,但规模受限制、活菌丝保存时间短,难以保证有机肥菌肥质量,无法商品化生产
发明内容
本发明的目的是提供一种生物菌生态肥料的生产方法,以克服现有技术的不足,大幅度延长细菌存活时间,使之实现商品化生产。
本发明提供的生物菌生态肥料的生产方法包括如下步骤:
(1) 制备秸秆主料
取秸秆作为主原料,包括玉米秸秆、高粱秸秆、水稻秸秆、麦子秸秆、油菜秸秆,将其晒干后粉碎,得到秸秆主料,备用;
(2) 制备腐植焦土
取从野外采集来的原始态微酸性无污染的黄泥土,除去石粒等杂质,用草酸和碱水把该黄泥土调至pH值为6.5~7.0;再取红糖制成浓糖水,加热至60℃~80℃,加入土豆芡粉搅拌均匀,慢慢加入烧开的清水中,搅拌成糊状,接着加入粉碎的干草、落叶、米糠、秸秆、骨屑、面粉和酵母粉均匀搅拌,得到混合物;之后再加入从禽畜排泄物提取的含氨基酸物质,与黄泥土拌匀,放入无氧发酵池内,压实,盖上稻草,浇水保湿发酵30~60天,之后取出,加热消毒杀菌,捣碎得到腐植土备用;
然后取出部分腐植土,引入蚯蚓,按常规方法养殖蚯蚓,养殖时间为30~50天后,得到大量蚯蚓粪,备用;
将蚯蚓粪和腐植土按照10∶2的比例混合,即为腐植焦土,备用;
(3) 制备增强粘合剂
取土豆芡粉用清水搅拌均匀,再取清水加温至沸,慢慢加入土豆芡粉悬浮液,慢慢搅拌成糊状,即为增强粘合剂,备用;
⑷ 制备络合营养素
取人尿液加温至烧开,慢慢加入滑石粉,搅拌均匀,烧干为止,倒在干净地面冷却,得到氮粉;
又取菜籽油加热至60℃时,慢慢加入工业用氯化钾,搅拌,使氯化钾晶体完全溶化,再用100目的过滤网过滤,得到钾油液;
再取市售的粉状磷酸二铵与草酸在搅拌器中搅拌15~30分钟后,得到氨粉;
最后将氮粉、钾油液、氨粉按照50∶20∶10的质量比混合搅拌30~50分钟,即得到络合营养素,备用;
⑸ 制备发酵分解剂
取粉状磷酸二铵和粉状草酸按照5∶2的比例混合搅拌均匀,即得发酵分解剂,备用;
(6) 制备络合孢头菌栽培种
取食用菌灵芝菌、双头菇菌、大头菇菌、白玉菇菌和金针菇菌,通过培养,把上述食用菌的一起生长的杂菌分离出来,获得纯的优良菌种,即为菌母;通过孢子分离法中的单孢分离法分离出纯单体菌种(菌母),再通过孢子分离法中的多孢分离法分离出络合孢头菌菌母;
采用逐级混合法:先将“络合孢头菌菌母”与玉米面、麸皮、统糠、油枯搅拌混合均匀,培养15~30天,制成络合孢头菌种;再将络合孢头菌种与事先消毒的秸秆粉碎料按照100∶10比例混合搅拌,起堆,用塑料薄膜封严,以防止水分蒸发、堆温扩散和养分损失,培养20~30天,温度控制在25℃~40℃发酵制成络合孢头菌栽培种,备用;
(7) 制备秸秆络合菌种料
将粉碎或切断后的秸秆主料用水浇湿、渗透,同时加入其质量2%~5%的发酵分解剂,与秸秆混合均匀,再加入粪便水;一层秸秆主料面上投放一层发酵分解剂,再投放一层秸秆主料,面上投放一层络合孢头菌栽培种,以此次序投放;面上用无污染的新鲜细黄泥土覆盖,在用塑料薄膜覆盖,使产生无氧生长环境;细菌培养时间20~30天后生长白色菌丝,没有臭味,即出料,在60℃~80℃烘干,以防烧死菌丝;水分保持在8%~12%,烘干完成,得到秸秆络合菌种料,备用;
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