[发明专利]一种铝型材挤压生产线

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材的生产，特别是一种铝型材挤压生产线。

背景技术

铝型材生产是通过铝棒加热后在固定模具上挤压成型的。现有的铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热主要采用燃油、燃气、或者电热辐射，均存在效率低、升温慢、加热不均匀等问题。由于这些加热方式的限制，使得铝型材挤压生产线上铝棒的加热系统与挤压系统是分离的。铝棒先在加热炉里加热，然后剪断放到模具上挤压。由于加热后的铝棒在搬运和挤压过程均有一定的热量散失，铝棒加热的温度需要高于挤压所需的温度，造成一定的能源浪费。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提出了一种铝型材挤压生产线的装置与方法，其技术方案是：将铝棒加热系统与挤压系统集成在一起，推进机构将铝棒推进到挤压模具前的隔热套筒里，隔热套筒外围缠绕的感应线圈对铝棒进行感应加热，达到加热与挤压同步进行的效果。

本发明提出的一种铝型材挤压生产线的具体装置如下：

所述铝型材挤压生产线装置主要包括基座、推进机构、模具、滑轨、隔热套筒、感应线圈、中频电源、温度检测部件以及温度控制器等。

推进机构、模具、滑轨、隔热套筒均安装在同一基座上。所述隔热套筒放置在模具前，其外围缠绕感应线圈。所述感应线圈与中频电源相连。所述滑轨上可以放置铝棒。所述推进机构包括推进驱动器与推进杆，推动铝棒在所述滑轨上运动到模具上进行挤压。所述推进杆的直径与铝棒相同，比所述隔热套筒的内径小2～20mm。

所述隔热套筒长度l与所述感应线圈的相同，根据铝棒感应加热到所需温度的时间t与所述推进杆的前进速度v来确定，其确定公式为l＝vt。

在所述隔热套筒出口处设置一个温度检测部件，所述温度检测部件与温度控制器相连。所述温度控制器可以控制所述推进驱动器。

本发明提出的一种铝型材生产过程的具体方法如下：

(1)将铝棒放置在所述滑轨上，启动感应加热和所述推进驱动器，按设定的速度驱动推进杆前进，把铝棒推进到所述感应线圈内进行加热。

(2)在所述隔热套筒出口处使用所述温度检测部件对铝棒加热后的温度进行检测。若所述隔热套筒出口处铝棒加热后的温度低于加热所需求的温度，停止所述推进杆前进，直到铝棒达到所需温度后继续前进，并降低所述推进杆的前进速度。若所述隔热套筒出口处铝棒加热后的温度高于加热所需求的温度，提高所述推进杆的前进速度。

(3)由于铝棒在模具中挤压会产生一些摩擦热，所述隔热套筒出口处铝棒加热后的温度可以比挤压所需的温度低10～50℃。

本发明的有益技术效果有：

本发明提供的一种铝型材挤压生产线，将加热系统与挤压系统集成在一起，大大地减小铝型材挤压生产线的空间，提高铝型材挤压的自动化生产程度，可以有效地控制铝型材生产的质量。铝棒使用感应加热和隔热套筒保温，加热均匀，加热时间短，极大地提高加热效率，并且加热温度低于挤压所需的温度，节约能源，没有尾气排放，绿色环保。

附图说明

图1铝型材挤压生产线示意图

附图标记：1、基座；2、推进驱动器；3、推进杆；4、模具；5、滑轨；6、隔热套管；7、感应线圈；8、铝棒；9、温度检测部件；10、温度控制器；11、铝型材

具体实施方式

以下结合图1对本发明提供的一种铝型材挤压生产线的具体实施进行详细的阐述。

本发明提出的一种铝型材11挤压生产线的具体装置如下：

铝型材11挤压机主要包括基座1、推进机构、模具4、滑轨5、隔热套筒6、感应线圈7、中频电源、温度检测部件9以及温度控制器10等。

推进机构、模具4、滑轨5、隔热套筒6均安装在同一基座1上。所述隔热套筒6放置在模具4前，其外围缠绕感应线圈7。所述感应线圈7与中频电源相连。所述滑轨5上可以放置铝棒8。所述推进机构包括推进驱动器2与推进杆3，推动铝棒8在所述滑轨5上运动到模具4上进行挤压。所述推进杆3的直径与铝棒8相同，比所述隔热套筒6的内径小2～20mm。

所述隔热套筒6长度l与感应线圈7的相同，根据铝棒感应加热到所需温度的时间t与所述推进杆3前进速度v来确定，其确定公式为l＝vt。

在所述隔热套筒6出口处设置一个温度检测部件9，所述温度检测部件9与温度控制器10相连。所述温度控制器10可以控制推进驱动器2。

本发明提出的一种铝型材11生产过程的具体方法如下：

(1)将铝棒8放置在所述滑轨5上，启动感应加热和所述推进驱动器2，按设定的速度驱动所述推进杆3前进，把铝棒8推进到感应线圈7内进行加热。