[发明专利]子午胎胎胚条码自动贴合方法

说明书

技术领域

 本发明涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种子午线轮胎胎胚条码自动贴合方法。

背景技术

众所周知，随着信息技术的发展，条形码技术已在轮胎生产中广泛应用，它记录了轮胎的各种生产信息，可以在生产、存储、流通和使用的全过程中实现对轮胎的跟踪。目前轮胎生产企业一般都在轮胎胎胚成型后手动将条码贴合在轮胎胎胚上，增加了一道人为操作工序，降低了生产线的自动化程度，影响整个生产线的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种子午胎胎胚条码自动贴合方法，在轮胎成型过程中自动将条码贴合在胎侧半成品上，提高轮胎成型过程中条码贴合自动化程度，减少人工条码贴合工序，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种子午胎胎胚条码自动贴合方法，其特征是，在子午线轮胎胎胚成型期间，在胎侧供料过程中自动将条码贴合到胎侧半成品的指定位置上，胎胚成型后条码位于胎胚预定部位。

本发明还可通过如下措施来实现：在胎侧供料过程中条码贴合装置自动从条码导开装置的条码卷上将条码剥离拾取，移动至胎侧胶部件旁边的预定位置，完成贴合；在条码导开装置上，需要贴合的条码位于拾取位，每次取走一个条码后，条码纸自动向前移动一个条码宽度的位置，使得下一个条码进入拾取位，等待下一次动作；条码贴合装置横向在拾取位和贴合位之间移动，工作初始时，贴合装置停在条码拾取位旁边，工作时贴合装置拾取条码，然后向胎侧胶部件位置移动，到达胎侧胶部件指定位置后，将条码贴合到胎侧胶部件上，再返回到拾取位，一个贴合过程完毕。

本发明的有益效果是，条码贴合装置从条码导开装置上自动取条码，并在胎胚成型期间胎侧供料过程中贴合到胎侧胶指定位置，相比传统手动从条码纸卷上将条码撕下再手工贴合在胎胚上的方式，节省了一道人工操作工序，提高了设备自动化程度，整个过程不占用设备的生产周期，提高生产效率。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的自动贴条码装置的结构示意图。

图中  1.条码导开装置，2.条码拾取位，3.条码贴合装置，4.胎侧供料架，5.胎侧胶部件，6.胎侧胶部件导开单元。

 

具体实施方式

在图1中，本发明以轮胎生产行业使用较多的规格为43mm×8mm左右的长方形条码为例，条码印制时都将每个条码并排状粘贴在带状的条码纸上，条码纸卷取成卷，一卷约有2000多个条码。

条码导开装置1和条码贴合装置3安装在胎侧胶部件导开单元6与胎侧供料架4之间。生产之前，操作人员将一卷条码放置在条码导开装置1上，并将条码纸按导开顺序经条码拾取位2牵引至条码纸卷轴上，将第一个条码调整在条码拾取位2等待条码贴合装置3拾取。当条码贴合装置3将第一个条码取走后，伺服电机或步进电机驱动条码纸卷轴，向前移动一个条码的宽度，使下一个条码进入条码拾取位2等待拾取。

设备正常工作时，胎侧胶部件导开单元6自动导开一条轮胎长度的胎侧胶部件5的同时，处于初始位置的条码贴合装置3移动到条码拾取位2，将条码从条码纸上剥离并拾取。胎侧胶部件5导开完后，条码贴合装置3移动到胎侧胶部件5的下方，即条码在胎侧胶部件5上的贴合位置，该位置可以根据生产工艺的不同进行设置，条码贴合装置3推出将条码贴合到胎侧胶部件5上，再缩回并回到初始位，拾取条码等待下一次贴合。

贴完条码的胎侧胶部件5在成型鼓上与其它胶部件贴合，胎胚定型，通过成型鼓反包成型后条码位于胎胚子口外侧边缘预定位置，在后工序和成品轮胎上条码均能被扫描识别。