[发明专利]新型石灰窑拱桥结构

说明书

技术领域

本发明涉及套筒石灰窑建筑结构领域，具体为一种新型石灰窑拱桥结构。

背景技术

   套筒石灰窑的拱桥结构位于上下烧嘴处，连接烧嘴与内套筒，采用特异形砖，形成独特的双拱结构，来承担过桥上部物料及其自身结构的重量。此处不但承受高温冲击和急冷急热的作用，同时还承受物料下落在此分料翻转的物理作用，可见，过桥部位的使用环境尤其恶劣，所以容易损坏，目前国内套筒石灰窑多数在使用一段时间后拱桥结构首先发生形状变化直至坍塌，成为困扰各大石灰窑公司的棘手的问题，严重影响了其生产效率和效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有套筒石灰窑的拱桥结构的缺陷，提供一种延长石灰窑耐材使用寿命，提高石灰生产效率的新型石灰窑拱桥结构。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种新型石灰窑拱桥结构，它包括炉体，所述炉体拱脚砖、弧形碹砖、找平砖、翻口砖、以及平拱砖，拱脚砖成“八”字形对称竖立于两侧、两侧拱脚砖之间分别依次铺设第一层弧形碹砖、第二层弧形碹砖、找平砖、翻口砖，平拱砖铺设于炉体拱桥中间。

所述的新型石灰窑拱桥结构，第一、第二层弧形碹砖之间、第二层弧形碹砖与找平砖之间形成的不均匀膨胀缝，用保温材料填充。

所述的新型石灰窑拱桥结构，炉体底部第一层拱脚砖至炉体呢燃烧室中心线的高度至少为300毫米。

所述的新型石灰窑拱桥结构，找平砖与翻口砖之间的接触面为平面。

所述的新型石灰窑拱桥结构，翻口砖采用高纯莫来石砖，拱脚砖、弧形碹砖、找平砖、平拱砖均为镁铝尖晶石砖。

本发明采用上述设计，炉体整体更坚固耐久、同时燃烧效果更好。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的B-B向视图。

图3为本发明的A-A向视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2、图3所示，一种新型石灰窑拱桥结构，它包括炉体，所述炉体拱脚砖1、弧形碹砖2、3、找平砖4、翻口砖5、以及平拱砖7，拱脚砖1成“八”字形对称竖立于两侧、两侧拱脚砖之间分别依次铺设第一层弧形碹砖2、第二层弧形碹砖3、找平砖4、翻口砖5；第一、第二层弧形碹砖之间、第二层弧形碹砖3与找平砖4之间形成的不均匀膨胀缝用保温棉6填补，平拱砖4铺设于炉体拱桥中间；其中，翻口砖5采用高纯莫来石砖，拱脚砖1、弧形碹砖2、3、找平砖4、平拱砖7均为镁铝尖晶石砖。

所述的新型石灰窑拱桥结构，炉体底部第一层拱脚砖至炉体呢燃烧室中心线的高度至少为300毫米。

所述的新型石灰窑拱桥结构，找平砖4与翻口砖5之间的接触面为平面。

本发明结构的第一层拱脚砖2底部至燃烧室中心线的高度是466毫米，比现有技术拱脚砖大180毫米，拱脚砖下层设计有效阻止了石灰石进入喷射器管道，造成管道内大面积发生堵塞影响正常燃烧。

本发明结构采用两层弧形碹砖结构，碹砖的长度是383毫米，上口宽下口窄，相邻两块紧密连接形成坚固整体，所述弧形碹砖结构共两层，比现有技术拱桥减少一层，目的是合理分配应力传递，增强第一层弧形碹砖结构的使用功能，确保整个拱桥的坚固耐久。

本发明结构采用不均匀膨胀缝设计方法，弧形最高点膨胀最大，为25毫米，到达弧形结构两端为最小，为0毫米。该种不均匀膨胀缝设计能够有效消除吸收整个拱桥在高温负压作业下产生的各种膨胀变形，有利于提高拱桥的稳定性。

本发明结构在弧形结构上方分别是找平砖和翻口砖，找平砖和翻口砖之间是一个平面接触面，能够均匀承受上部荷载，其中5—翻口砖呈逐渐扭曲由直面过度到倾斜，上部形成一个扭曲的异形尖椎体，能够有效分离石灰石，从而使其得到充分彻底的煅烧。

本发明结构的平拱砖夹在两侧拱桥砖之间，由窄变宽，前视呈拱形结构，其拱形下方提供了能源介质的燃烧空间，使得原材料能够再次得到更多的热能。 

综上所述，本发明具有炉体整体更坚固耐久、同时燃烧效果更好的优点。