[发明专利]一种高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法

权利要求书

1.一种高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将涤纶纤维浸泡于氢氧化钠溶液中进行刻蚀，再将刻蚀后的涤纶纤维进行清洗和烘干；

步骤2、配置改性溶液，并利用改性溶液对刻蚀处理后的涤纶纤维进行改性处理；

步骤3、将改性后的涤纶纤维进行清洗和烘干。

2.根据权利要求1所述的高催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

1）称取涤纶纤维和氢氧化钠，涤纶纤维与氢氧化钠的质量比为1：3～6；

2）将1）中称取的氢氧化钠倒入去离子水中，使氢氧化钠充分溶解于去离子水中配置成质量体积百分比浓度为5g/L～20g/L的氢氧化钠溶液；

3）将1）中称取的涤纶纤维投入2）中配置好的氢氧化钠溶液中，于90℃~100℃条件下，使涤纶纤维在氢氧化钠溶液刻蚀处理20min～40min；

4）将3）中刻蚀处理的涤纶织物取出，放入50℃~70℃的无水乙醇溶液中，用超声振荡清洗15min～30min，再用去离子水反复清洗，将清洗后的涤纶织物放置于70℃~90℃条件下烘干。

3.根据权利要求2所述的高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，所述步骤1中所使用的超声波频率为40KHz，功率为100W。

4.根据权利要求1所述的高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：

1）称取步骤1刻蚀处理后的涤纶纤维，称取硫酸钛，刻蚀处理后的涤纶纤维与硫酸钛的质量比为1：3～6，称取尿素，硫酸钛与尿素的质量比为2～3：1～5，按照硫酸钛质量的5%～10%称取金属盐；

2）称取去离子水，将1）中称取的硫酸钛溶解于去离子水中，硫酸钛与去离子水的质量比1：4～8；

3）按照2）中称取的去离子水质量的10%～20%称取聚乙二醇，先将聚乙二醇倒入去离子水中，配置成聚乙二醇溶液，在剧烈搅拌条件下，将1）中称取的硫酸钛、尿素和金属盐加入到聚乙二醇溶液中，得到混合溶液；

4）将步骤1中刻蚀处理后的涤纶纤维浸渍在3）中配置的混合溶液中5min～10min，然后将浸渍后的涤纶纤维与混合溶液一起转移至高温高压反应釜中，混合溶液体积占反应釜体积的60%～80%，密封高温高压反应釜后，将高温高压反应釜放置于120℃～160℃条件下反应1h～3h，待反应结束后取出改性处理后的涤纶纤维。

5.根据权利要求4所述的高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，所述步骤2中的金属盐是硝酸银、硫酸镍、氯化镍、三氯化铁或硫酸铁中的一种。

6.根据权利要求1所述的高光催化活性纳米二氧化钛涤纶纤维改性的方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：

将步骤2得到的改性后的涤纶纤维分别浸泡30℃~50℃的丙酮和30℃~50℃的无水乙醇溶液中各洗涤10min～30min，然后用70℃~90℃的去离子水漂洗20min～40min，最后于70℃~90℃烘干或自然晾干，即完成了涤纶纤维表面铁离子掺杂锐钛矿相纳米二氧化钛包覆。