[发明专利]一种石墨碳套及其抗氧化浸渍处理方法

权利要求书

1.一种石墨碳套，以石油焦、沥青焦和煤沥青为原料，经过混捏、压型、多次焙烧和浸渍、石墨化，石墨化毛坯粗加工后经抗氧化浸渍和焙烧后精加工并打磨制成，其特征在于，原料中以石油焦和沥青焦粒为骨料，煤沥青为粘结剂，骨料的粒度分布按重量百分比计：0.5-1mm占25%，0.5mm以下的占75%；煤沥青用量为骨料总量的27±1%。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳套，其特征在于，所述骨料中，粒度0.5-1mm的粒度筛分析纯度为80±5%；粒度0.5mm以下的粒度筛分析纯度为72±3%。

3.权利要求1所述的一种石墨碳套，其特征在于，其套体为两端粗、中间细的空心管状结构，套体的接头锁定端上设有四个绕圆周均匀分布的长孔，接头锁定端内径大于套体内径，套体内径大于支撑端内径。

4.根据权利要求3所述的一种石墨碳套，其特征在于，所述接头锁定端外径D1为160-190mm、内径D2为96-122mm，套体外径D3为150-180mm、内径D4为90-116mm，支撑端外径D5为160-190mm、内径D6为86-112mm。

5.一种石墨碳套的抗氧化浸渍处理方法，其特征在于，用于低于1000℃退火炉的石墨碳套采用磷酸复合盐溶液进行抗氧化浸渍，浸渍溶液配方按重量百分比为：磷酸三钠10-15%、磷酸锌10-15%、磷酸二氢铝15-25%、磷酸15-25%、余量为水；浸渍时，将粗加工后的石墨化毛坯在浸渍釜中预热到250℃，保温2小时；抽真空，使真空度达700mm汞柱，保持30-40分钟；放入浸渍溶液后加压5 kg/cm²，保压浸渍2小时；然后将石墨化毛坯在焙烧炉中焙烧，每小时升60℃至700℃后，保持4-6小时进行热处理即可。

6.一种石墨碳套的抗氧化浸渍处理方法，其特征在于，用于1000℃以上退火炉的石墨碳套需进行两次抗氧化浸渍，其中采用磷酸复合盐溶液进行第一次抗氧化浸渍，浸渍溶液配方按重量百分比为：磷酸三钠10-15%、磷酸锌10-15%、磷酸二氢铝15-25%、磷酸15-25%、余量为水；浸渍时，将粗加工后的石墨化毛坯在浸渍釜中预热到250℃，保温2小时；抽真空，使真空度达700mm汞柱，保持30-40分钟；放入浸渍溶液后加压5 kg/cm²，保压浸渍2小时；然后将石墨化毛坯在焙烧炉中焙烧，每小时升60℃至700℃后，保持4-6小时进行热处理；

接下来再对石墨碳套进行第二次抗氧化浸渍，浸渍溶液配方按重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠2-3%、聚乙烯醇1-2%、超细碳化硅粉16-20%、磷酸三钠5-10%、磷酸锌5-10%、磷酸二氢铝8-12%、磷酸18-12%、余量为水，浸渍时，将经过第一次抗氧化浸渍和焙烧后的石墨化毛坯在浸渍釜中预热到250℃，保温2小时；抽真空，使真空度达700mm汞柱，保持30-40分钟；放入浸渍溶液后加压5 kg/cm²，保压浸渍2小时；然后将石墨化毛坯在焙烧炉中焙烧，每小时升60℃至700℃后，保持4-6小时进行热处理即可。