[发明专利]加工机的工件检测装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机，尤其涉及一种加工机的工件检测装置及其方法。

背景技术

在使用加工机对工件进行加工前后，操作人员必须要对工件的各种数据作进一步的确认，例如在加工之前会先检测工件在工作台上的位置或偏摆角度等数据，在加工之后则是会检测工件的长度、角度或圆弧半径等数据，以能够满足高精密的加工要求。

然而在现有的工件检测方法中，主要是以人工或其它接触式的方法来进行操作，但是在整个操作过程中不但会耗费相当多的时间，同时也很容易受到使用空间或其它因素的限制而无法确实获得工件的各种加工数据，如此一来，工件的加工精度将会连带受到影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种加工机的工件检测装置，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了采用上述装置的工件检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的加工机的工件检测装置包括：一工作台；所述工作台用以置放该工件；一主轴；所述主轴位于该工作台上方，并能相对该工作台移动；以及一镭射传感器；所述镭射传感器设于该主轴，用以产生一激光束至该工件，并接收自该工件表面反射之激光束，用以感测该镭射传感器与该工件之间的距离。

本发明的工件检测方法通过以下步骤实现的：

a）将一工件置放于一工作台；

b)移动位于该工作台上方之一主轴，使配置在该主轴之一镭射传感器移动至该工件附近；

c)利用该镭射传感器产生激光束至该工件表面，并接收自该工件表面反射之激光束，进而感测出该镭射传感器与该工件之间的距离；以及

d)移动该主轴，使该镭射传感器之激光束扫过该工件之边缘，用以检测该工件的加工数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不但可以提高整体的加工精度，同时也能大大提升整体的作业效率。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明一较佳实施例之立体示意图，主要显示镭射传感器移动至工件上方之状态。

图3显示镭射传感器依序扫过工件之四个不同侧边之状态。

图4显示镭射传感器反复扫过工件之四个不同侧边之状态。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明之主要目的在于提供一种加工机之工件检测方法，其使用非接触式的方式来快速确认工件的各种加工数据，用以提升作业效率。

为达成上述目的，本发明之工件检测方法包含有四个步骤。第一个步骤是置放一工件于一工作台上；第二个步骤是移动位于该工作台上方之一主轴，使配置在该主轴之一镭射传感器随着该主轴移动至该工件的正上方；第三个步骤是启动该镭射传感器，使该镭射传感器产生一激光束至该工件表面，并接收自该工件表面反射之激光束，用以感测与该工件之间的距离；第四个步骤是移动该主轴，使该镭射传感器之激光束扫过该工件之边缘，用以快速获得该工件之各种加工数据。

在本发明之工件检测方法中，当该工件在加工之前，该镭射传感器之激光束依序扫描该工件之四个不同侧边，并于各该侧边形成一定位点，并藉由各该定位点的坐标来确认该工件于该工作台上的位置。

在本发明之工件检测方法中，当该工件在加工之后，该镭射传感器之激光束反复扫描该工件之各该侧边，并沿着该工件之各侧边形成多数个定位点，并由该多数个定位点来获得该工件之尺寸精度。

本发明之次一目的在于提供一种加工机之工件检测装置，其能让操作人员方便执行前述工件检测方法。

为达成上述目的，本发明之工件检测装置包含有一工作台、一主轴，以及一镭射传感器。该工作台用以置放该工件；该主轴位于该工作台上方，并能相对该工作台移动；该镭射传感器设于该主轴，用以产生该激光束至该工件表面，并接收自该工件表面反射之激光束，用以感测与该工件之间的距离。操作人员只要控制该主轴相对该工件移动，即可带动该镭射传感器之激光束扫过该工件之边缘，用以快速获得该工件之各种加工数据。

在本发明之工件检测装置中，在该工件进行加工之前，该镭射传感器可以由该主轴之移动而利用该激光束在该工件之四个不同侧边分别形成一该定位点，并由各该定位点的坐标来确认该工件于该工作台上的位置。

在本发明之工件检测装置中，在该工件进行加工之后，该镭射传感器可以藉由该主轴之移动而利用该激光束在该工件之各侧边形成多数个该定位点，并藉由该多数个定位点来获得该工件之尺寸精度。