[发明专利]具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴

说明书

技术领域

本发明是关于一种具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴，尤其是用于吸附并分离金属铁屑的滚轮装置及其磁性芯轴。

背景技术

金属零件的切削往往伴随着大量金属铁屑的产生，为避免金属铁屑的纷飞影响金属零件的切削作业，在切销的过程中，会利用切削液冲刷该金属零件的表面，使金属铁屑随着切削液一并离开金属零件，以增加金属零件切削的稳定性与精确度。

请参照图1所示，为了提高该切削液的再使用率，一般是将带有金属铁屑9的切削液导入一过滤装置8，以进行该切削液与金属铁屑9的分离作业，该过滤装置8包含一入口端81、一磁性滚轮82、一液体出口端83及一铁屑出口端84，该磁性滚轮82包含一轴心821，该轴心821固设于液体出口端83及铁屑出口端84之间，该轴心821靠近该液体出口端83的一侧设有数个磁性件822，该磁性滚轮82另包含一外管823套设于该轴心821与数个磁性件822的外周面，且该外管823可相对该轴心821与数个磁性件822旋转。

当带有数个金属铁屑9的切削液进入该过滤装置8的入口端81后，该数个金属铁屑9会被吸附于该外管823相对具有磁性件822的一侧，以避免该数个金属铁屑9随着切削液流至该液体出口端83。由于靠近铁屑出口端84的轴心821并未设置磁性件822，故当该数个金属铁屑9随着外管823旋转至该铁屑出口端84时，会使该数个金属铁屑9因磁吸力消失而掉落至该铁屑出口端84，以完成切削液与金属铁屑9的分离作业。

请参照图2所示，该磁性滚轮82的轴心821一般是选择导磁材料，该磁性件822具有相对的二强磁面8221。现有该数个磁性件822结合于该轴心821的方式，是以该磁性件822的至少一强磁面8221直接结合于该轴心821的外表面，使该磁性件822的另一强磁面8221可朝向该外管823，以加强该外管823表面的磁吸力。

只是，为了有效分离切削液与数个金属铁屑9，该磁性件822一般均为强力磁石，然而在组装过程之中，当该磁性件822的至少一强磁面8221直接结合于导磁材料的轴心821时，会因为该磁性件822与轴心821间的磁吸力过大，使得该磁性件822定位于轴心821表面的困难度增加，且当该磁性件822因磁吸力过大而快速吸附于该轴心821表面时，时常会因为瞬间冲击力太强而导致该磁性件822碎裂，导致该磁性滚轮82的制造合格率降低，且若为了维持该磁性滚轮82的制造合格率，则会相对增加该磁性件822与轴心821组装的复杂度。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有内置式磁性件的滚轮装置及其磁性芯轴，该装置的磁性件与轴心的定位与组装具有较佳的便利性。

为达到前述发明目的，本发明的具有内置式磁性件的滚轮装置，包含：一轴心，具有一纵轴及一外周壁，该外周壁环绕于该纵轴的径向侧，该外周壁沿该纵轴的圆周方向区分为一磁吸区段及一无磁区段，该磁吸区段凹设有数个容置槽，该数个容置槽延伸于该轴心在轴向上的二端之间，且各该容置槽具有一结合面与相对的二导磁面，其中任二相邻的容置槽之间的磁吸区段是由导磁材料构成；数个磁性件，该数个磁性件是分别固设于各该容置槽内，各该磁性件具有相对的二弱磁面、一N极强磁面及一S极强磁面，且各该磁性件的其中一弱磁面结合于该容置槽的结合面，各该磁性件的N极强磁面与S极强磁面分别结合于该容置槽的二导磁面，任二相邻的容置槽的磁性件以相同极性的强磁面相对；及一外管，套设于该轴心与数个磁性件的外部，且该外管可相对该轴心与数个磁性件旋转。

本发明的内置式磁性件的滚轮装置，其中该结合面形成于该容置槽的底面。

本发明的内置式磁性件的滚轮装置，其中各该导磁面连接于该结合面及该容置槽的开口边缘之间，且延伸于该轴心在轴向上的二端之间。

本发明的内置式磁性件的滚轮装置，其中位于该磁吸区段内的各该磁性件中，最靠近该无磁区段的磁性件与其他磁性件相较具有较弱的磁吸力。

本发明的内置式磁性件的滚轮装置，其中该无磁区段为一导磁材料构成。

附图说明

图1：现有磁性滚轮的使用情形图。

图2：现有磁性滚轮结构剖面图。

图3：本发明内置式磁性件的滚轮装置立体分解图。

图4：本发明内置式磁性件的滚轮装置结合剖面图。

图5：本发明内置式磁性件的滚轮装置剖面图。

【主要元件符号说明】

〔本发明〕

1   轴心   11  外周壁

111 磁吸区段 112 无磁区段