[发明专利]人造石墨散热基板及其制作方法无效
| 申请号： | 201210399333.7 | 申请日： | 2012-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN103770433A | 公开（公告）日： | 2014-05-07 |
| 发明（设计）人： | 翁明生;萧龙达;曾哲律;李宏元 | 申请（专利权）人： | 绿晶能源股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B37/10 | 分类号： | B32B37/10;C01B31/04;B32B9/00 |
| 代理公司： | 上海一平知识产权代理有限公司 31266 | 代理人： | 须一平 |
| 地址： | 中国台湾新竹*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 人造 石墨 散热 及其 制作方法 | ||
1.一种人造石墨散热基板的制作方法，其特征在于：所述人造石墨散热基板的制作方法包括下述步骤：
一碳化步骤，在惰性气体的环境下，将一片状的聚合物基材施加不高于0.1千克/平方公分的压力并以逐渐升温方式得到一缩合碳化膜；
一石墨化步骤，在惰性气体的环境下，将该缩合碳化膜继续施加不高于0.1千克/平方公分的压力并逐渐升温以得到一石墨膜，该石墨膜是由多层石墨烯组成；及
一压缩定型步骤，将多数石墨膜沿一堆叠方向叠合，且在该堆叠方向以一预定压力将所述石墨膜压缩固定，令各该石墨膜的接合强度不低于0.1MPa。
2.根据权利要求1所述的人造石墨散热基板的制作方法，其特征在于：该压缩定型步骤所施加的预定压力是介于50至100MPa之间。
3.根据权利要求2所述的人造石墨散热基板的制作方法，其特征在于：该碳化步骤及该石墨化步骤所施加的压力是介于0.01至0.1千克/平方公分之间。
4.根据权利要求3所述的人造石墨散热基板的制作方法，其特征在于：该碳化步骤是以摄氏2度/分钟逐渐加温至摄氏1000度。
5.根据权利要求4所述的人造石墨散热基板的制作方法，其特征在于：该石墨化步骤是由摄氏1000度开始，以摄氏10度/分钟逐渐加温至摄氏2400至3000度之间。
6.一种人造石墨散热基板，用于对一热源导热，其特征在于：该人造石墨散热基板包括沿一堆叠方向压缩固定成型而使彼此间具有预定接合强度不低于0.1MPa的多数石墨膜，各该石墨膜具有多层石墨烯，且该人造石墨散热基板是以所述石墨膜平行于该堆叠方向的一面接触该热源。
7.根据权利要求6所述的人造石墨散热基板，其特征在于：人造石墨散热基板还具有压缩定型在各该石墨膜之间的片状石墨烯层、粉状石墨烯层，或碳粉层。
8.根据权利要求6所述的人造石墨散热基板，其特征在于：该石墨膜的平面方向的导热系数为不低于1600瓦特/公尺·绝对温度。
9.根据权利要求6所述的人造石墨散热基板，其特征在于：该石墨膜的密度为不低于2.26克/立方公分。
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