[发明专利]一种塑钢门窗焊接机自动清焊角方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料的成型或连接领域，尤其是预制部件的接合所用的设备领域，涉及一种塑钢门窗焊接机自动清焊角方法与装置。

背景技术

塑钢门窗是继木、钢、铝窗之后的第四代新型门窗，其主要成分为聚氯乙烯树脂，具有良好的保温、隔热、密封、隔音及耐腐蚀性等优点，一般采用传导焊接中的热板焊接方法以实现框和扇的联接。

中国专利CN2474300Y公开了一种塑料门窗焊机机头，可实现两工位同时自动焊接，但该机头仅能实现焊接工序，功能单一，焊接部位留有较大焊瘤，冷却后粘附在焊件上，还需另外的清焊角工序进行清理，耗时费力。中国专利CN 102229223A公开了一种塑料门窗Y型焊缝清理机，采用三个气缸分别推动三个拉刀运动，实现焊缝清理功能，替代手工劳动；所述焊缝清理机独立于焊接机独立运行，增加了设备成本、降低了生产效率。中国专利CN 201979648U公开了一种塑料门窗四头清角机，能一次清理两相邻焊接角缝,一个矩形成窗分两次就能清理完，无需来回翻转成窗，提高了清理速度；所述四头清角机采用铣削方式，噪音大，细小铣屑污染工作环境；所述四头清角机也不具备焊接功能。

现有塑料门窗焊机的焊接、清焊角工序分离，增加了人力、物力，增长了劳动时间；因为所述两个工序之间有较长时间间隔，焊瘤得到充分冷却而坚硬，只得采用铣、拉削等强力去除，增加了能源消耗且导致工作环境恶化。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种塑钢门窗焊接机自动清焊角方法与装置，将焊接、清焊角工序复合，实现塑钢门窗高效低成本生产。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

本发明的塑钢门窗焊接机自动清焊角方法，处于焊接工步之后，此时两焊件对接固化为一体，分别由前后夹钳夹持固定，焊瘤温度仍然较高而软化。清焊角工步包括以下步骤：

（1）前上压气缸卸压，前上压钳可以自由移动；

（2）后上压钳、后下夹钳、焊件整体向上微移；

（3）推力气缸推动后座连同焊件整体前移，前上压钳、前下夹钳刃口切除焊件上下两面焊瘤。

（4）前上压钳、后上压钳上移，卸料。

本发明所述的塑钢门窗焊接机自动清焊角方法，采用PLC顺序控制各气阀的开闭，控制相应气缸的动作，依次实现所述步骤。

本发明还提供了一种塑钢门窗焊接机自动清焊角装置，包括推力气缸、后座、后上压钳、后上压气缸、前上压钳、前上压气缸、前下夹钳、支撑导轨、后下夹钳、机架、后座支撑、前座支撑，还包括限位块、滚轮、弹簧、微型气缸、下衬板、弹簧座、连接螺钉；其中滚轮安装在限位块上，限位块通过螺钉固定于后上压钳；所述后下夹钳下表面以螺钉连接有下衬板，所述下衬板位于后座支撑上表面之凹面内；所述弹簧座以螺钉与后座支撑连接，所述弹簧一端位于弹簧座内，另一端与下衬板表面接触；所述微型气缸以螺钉与后座支撑连接，其推杆与下衬板以螺纹连接；所述前上压钳后部及后上压钳前部有刃口。

所述塑钢门窗焊接机自动清焊角装置，其特征在于：切除焊瘤后的焊缝凸起，焊件上表面焊缝凸起余量由滚轮直径控制，通过更换不同直径的滚轮进行实现，所述滚轮最低点距前上压钳上表面垂直距离为焊件上表面焊缝允许凸起余量；所述微型气缸的行程由PLC控制，为焊件下表面焊缝允许凸起余量。

所述塑钢门窗焊接机自动清焊角装置，其特征在于：所述弹簧的弹力小于后上压气缸推力，利于焊接时焊接的夹紧；所述弹簧的弹力与微型气缸推力一起，大于后上压气缸推力，使后夹钳连同焊件一起上移。

本发明的有益效果是：本发明的塑钢门窗焊接机自动清焊角方法与装置，将焊接、清焊角工序复合，集成于一机，焊接工步结束后，焊瘤温度仍然较高，性能较软，立即采用刨削方式清理，焊缝平整，强度较高；装置紧凑，布局合理。可提高生产效率及产品质量，降低设备总成本。

附图说明    

图1为本发明塑钢门窗焊接机自动清焊角方法示意图；

图2为本发明塑钢门窗焊接机自动清焊角装置示意图；

图3为本发明塑钢门窗焊接机自动清焊角装置微型气缸连接示意图。