[发明专利]一种改性PP餐盘材料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶制备技术领域，具体涉及一种改性PP餐盘材料及其加工方法。

背景技术

塑胶制品在人们生活中应用广泛，塑胶制品的传统制作工艺一般包括烘料、混色、发泡成型等主要步骤，传统塑胶发泡工艺通常分为化学发泡、物理发泡和机械发泡三种类型，在实际生产中根据塑胶特性选择适用的塑胶发泡工艺类型，例如EVA( 乙烯- 乙酸乙烯共聚物) 比较适合采用化学发泡工艺进行发泡，化学发泡工艺是借机械搅拌使塑胶原料充分混合，然后经定型形成发泡塑胶的过程；这种化学发泡工艺制得的塑胶制品是由原料熔解物经模塑定型而成，不便于人们根据实际需要调整塑胶发泡制品的色彩与结构。

传统的塑胶材料由于不能达到环保标准，有毒有味，因此使用范围受到限制，为了使用在空间较大的范围上，配方及加工工艺都需改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性PP餐盘材料及其加工方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

改性PP餐盘材料，其组成原料的重量份为：

聚丙烯68-72、ABS高胶粉14-16、氯化聚丙烯8-12、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡18-22、改性草木灰4-6、改性纳米粉1-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-3、乙撑双硬脂酰胺0.3-0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.03-0.05、水溶性酚醛树脂0.1-0.2、钛白粉13-15、苯二甲酸二丁酯3-5、抗紫外剂0.05-0.08、偶氮二甲酰胺0.4-0.6、和抗氧剂DSTP  0.8-1.2。

改性PP餐盘材料，其组成原料的重量份为：聚丙烯70、ABS高胶粉15、氯化聚丙烯10、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、改性草木灰5、改性纳米粉2、乙烯基三乙氧基硅烷2、乙撑双硬脂酰胺0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.04、水溶性酚醛树脂0.15、钛白粉14、苯二甲酸二丁酯4、抗紫外剂0.07、偶氮二甲酰胺0.5、和抗氧剂DSTP  1。

改性PP餐盘材料的加工方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯、ABS高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在85-90℃温度下混料10-15分钟，得到混合物；

（2）在步骤（1）的混合物中加入剩余的其它组成原料，加热搅拌至180-210℃，制粒得到。

4、根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料，其特征在于：所述的改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，在400-450℃温度下煅烧1小时，研为粉末，再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和3-5%的硅烷偶联剂一并混合，加热至60-70℃后保持50-60分钟，再高速3600-5000转/分分散10-20分钟得到。

5、根据权利要求1所述的改性PP餐盘材料，其特征在于：所述的改性纳米粉的制备方法为由碳酸钙、天青石粉、钾长石粉按比例1:1：1在 600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。

本发明的有益效果：

本发明配方合理，原料中增加了改性草木灰和改性纳米粉，通过对草木灰和纳米粉的改性处理，改善了原材料中的高分子材料的优良性能，环保实用。

具体实施方式

实施例1：改性PP餐盘材料，其组成原料的重量份为：聚丙烯70、ABS高胶粉15、氯化聚丙烯10、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡20、改性草木灰5、改性纳米粉2、乙烯基三乙氧基硅烷2、乙撑双硬脂酰胺0.4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.04、水溶性酚醛树脂0.15、钛白粉14、苯二甲酸二丁酯4、抗紫外剂0.07、偶氮二甲酰胺0.5、和抗氧剂DSTP  1。

改性PP餐盘材料的加工方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，将聚丙烯、ABS高胶粉和氯化聚丙烯混合均匀在85-90℃温度下混料10-15分钟，得到混合物；

（2）在步骤（1）的混合物中加入剩余的其它组成原料，加热搅拌至180-210℃，制粒得到。

改性草木灰制备方法为将草木灰加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，在400-450℃温度下煅烧1小时，研为粉末，再加入与草木灰同比例的纳米硅藻土粉末和3-5%的硅烷偶联剂一并混合，加热至60-70℃后保持50-60分钟，再高速3600-5000转/分分散10-20分钟得到。