[发明专利]高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法

权利要求书

1.一种高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于利用低品位高钙菱镁轻烧粉作为原料，辅助以适宜改性剂、添加料、植物纤维、发泡剂、分散剂，通过合理调配各原料配比，优化加料次序和温度、湿度、浓度工艺操作参数，极大改善传统氯氧镁水泥的结构和性能，制得合格轻质隔墙板，整个工艺过程将反应与改性有机耦合，没有废弃物排放，工艺条件温和，由于无强酸和强碱的加入并且对设备材质要求不高，工艺与设备流程简单易行，生产成本低廉，有利于低品位高钙菱镁矿资源的综合开发利用。

2.按照权利要求1所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于所述轻烧粉指高钙菱镁轻烧粉。

3.按照权利要求1所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于无强酸和强碱的加入以及对设备材质要求不高。

4.根据权利1所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于轻烧粉及添加料中各有价元素均得到利用，原料利用率高，没有废弃物排放。

5.根据权利要求1所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于按照以下步骤进行：

第一步，在箱式搅拌槽中加入六水氯化镁和水，根据环境温度配制成质量浓度为21%至27%溶液，静置澄清10分钟至15分钟；

第二步，将与低钙轻烧粉质量比例为4~8：3~7且目数在200-250目的高钙菱镁轻烧粉加入搅拌槽中，搅拌5分钟至10分钟；

第三步，将添加量为轻烧粉量0.8%至3%的改性剂加入搅拌槽中并搅拌均匀；

第四步，将高钙菱镁轻烧粉与目数在200-250目的辽宁海城低钙轻烧粉按照质量比例4~8：3~7加入搅拌槽中并搅拌均匀；

第五步，将占反应体系物料1%的添加物加入搅拌槽中并搅拌均匀；

第六步，将占反应体系物料1%~3%的添加料加入搅拌槽中并搅拌均匀；

第七步，将占反应体系物料1%的发泡剂加入搅拌槽中并搅拌均匀；

第八步，将第七步所得物料放入模具中，使物料充满模具并振实；根据外界环境的温度和湿度，调整模具附带加热器使制品固化，经过90分钟至120分钟后抽出模具内管，继续使制品固化、成型；经过50分钟至70分钟后开模，然后脱模并将制品移出模具，并继续在温度为15摄氏度至28摄氏度、湿度为40%至60%和通风良好条件下下养护7天以上，使制品达到较佳性能；

第九步，对第八步所得制品进行打磨、修平和裁边整形后续处理，得到合格的轻质隔墙板。

6. 根据权利要求5所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于第三步中的改性剂为硫酸亚铁和磷酸；反应体系中氧化镁、氯化镁与水之间的摩尔比控制在3~8：1：13~18；第五步中的添加物为分散剂或动物棕毛或植物纤维；第六步中的添加料为石粉或硅灰或粉煤灰或菱镁矿化学处理废渣；第七步发泡剂为以骨胶和烧碱为主要配料的混合物。

7.根据权利要求6所述的高钙菱镁轻烧粉制备氯氧镁水泥制品的方法，其特征在于六水氯化镁添加量为109千克至138千克，水的添加量为84千克至100千克，高钙菱镁轻烧粉添加量为63千克至75千克，低钙轻烧粉添加量为84千克至100千克，分散剂添加量为1千克，发泡剂添加量为20千克至25千克，石粉添加量为0千克至50千克，棕毛添加量为2千克，硫酸亚铁添加量为5千克至6千克，磷酸添加量为1千克。