[发明专利]异形体环槽加工机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种异形体环槽加工机构，属于机械加工工艺装备技术领域。

背景技术

异形体是旋转接头上的重要零部件，在旋转接头制造过程中，异形体环槽的加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用靠模或成型刀具配合专用夹具来完成，这样的加工方式易造成质量不稳定，难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、四轴、五轴加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及环槽的加工，这样虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、生产加工周期过长，导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足之处，从而提供一种异形体环槽加工机构，其通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大降低了辅助时间，提高了加工效率，大幅度降低了设备和成型刀具的投入成本，保证了设计要求。

按照本发明提供的技术方案：异形体环槽加工机构，其特征在于：包括连接螺栓、立板、压板、压紧螺钉、锁紧螺母、压块、紧固螺钉、六角螺母和底板，所述立板与底板连接组合为一体，所述立板上安装有用于将立板与数控车床回转主轴卡盘配合连接锁紧的连接螺栓；待加工异形体通过紧固螺钉、六角螺母紧固在底板上，底板上设有用于使待加工异形体与数控车床回转主轴回转同心的定位键；所述立板上部安装压板，压板前端通过压紧螺钉安装有用于压紧待加工异形体的压块，旋动压紧螺钉可将压块压紧在待加工异形体上，所述压紧螺钉上配装有锁紧螺母。

作为本发明的进一步改进，所述立板上部紧固有用以保证回转主轴在回转时重力平衡的配重块和调整块，所述压板紧固在配重块上，所述调整块用两个螺钉紧固在配重块上。

作为本发明的进一步改进，所述底板前端通过螺栓紧固安装有挡板，所述挡板作为待加工异形体的靠山，用于确认待加工异形体的前后距离。

作为本发明的进一步改进，所述立板与底板之间紧固安装有加强板。

作为本发明的进一步改进，所述立板上设有定位槽，所述底板通过定位槽与立板组合为一体。

作为本发明的进一步改进，所述底板上用于安装紧固螺钉的孔为腰形长孔。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

（1）本发明结构简单灵活，其通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，可根据需要进行灵活调整。

（2）本发明实施后，提高了旋转接头异形体环槽加工的加工质量及稳定性，使环槽装配后得到更好的配合精度、灵活性。

（3）本发明采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大提升了异形体环槽的加工效率，降低了辅助时间，降低了设备、刀具、人工等辅料成本，保证了设计要求，缩短了产品交货期，提高了经济效益。本发明的加工机构在旋转接头制造行业内尚属首创。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的异形体环槽加工机构主要由连接螺栓1、立板2、螺钉3、配重块4、调整块5、压板6、压紧螺钉7、锁紧螺母8、压块9、待加工异形体10、紧固螺钉11、六角螺母12、定位键13、挡板14、螺栓15、底板16、螺钉17和加强板18等零部件组成。

如图1所示，所述立板2上设有定位槽，所述底板16通过定位槽与立板2组合为一体；所述立板2上安装有连接螺栓1，立板2通过若干连接螺栓1与数控车床回转主轴卡盘配合连接锁紧；待加工异形体10通过紧固螺钉11、六角螺母12紧固在底板16上，底板16上设有用于使待加工异形体10与数控车床回转主轴回转同心的定位键13；所述立板2上部安装压板6，压板6前端通过压紧螺钉7安装有用于压紧待加工异形体10的压块9，旋动压紧螺钉7可将压块9压紧在待加工异形体10上，所述压紧螺钉7上配装有锁紧螺母8，在起到压紧作用的同时，可以预防加工时产生振动。

本发明中，所述底板16上用于安装紧固螺钉11的孔优选设置为腰形长孔，这样可以方便待加工异形体10的位置调节。

如图1所示，本发明中，为了保证数控车床回转主轴在回转时重力平衡，所述立板2上部紧固有配重块4和调整块5，所述压板6紧固在配重块4上，所述调整块5用两个螺钉3紧固在配重块4上，所述配重块4和调整块5设置在与待加工异形体10对应位置方向，用以杜绝回转主轴因重力不平衡造成的机床损害。