[发明专利]动柱双面滑枕床身铣床

说明书

（一）技术领域：

本发明涉及金属加工机床，具体是一种动柱双面滑枕床身铣床。

（二）背景技术：

为适应大的纵向加工范围和较小的安装空间加工状况的需求，一些布局结构类型的多种铣床有动柱式龙门铣床、动柱式床身铣床等，该类动柱式机床均采用移动式立柱与工作台分别独立安装在地基上的结构，存在机床占地面积大，安装地基的影响大，且安装调试难度大，精度保持受各种因素影响产生变化较大，需定期调整等不利因素。

（三）发明内容：

本发明提出了一种动柱双面滑枕床身铣床，其目的在于采用工作台床身、立柱、滑枕等的合理布局结构，比传统动柱铣床具有更好的刚性、精度、及更方便调整的特性。

能够实现上述目的的动柱双面滑枕床身铣床，包括安装于地基上的工作台底座，所不同的是于所述工作台底座的左、右两侧设置通过左、右纵向移动机构作纵向移动的左、右立柱，上、下升降的左、右升降滑座设于所述左、右立柱的升降导轨上，横向移动的左、右滑枕设置于左、右升降滑座的水平导轨上，左、右滑枕前端安装左、右主轴，左、右铣头安装于左、右主轴上；所述左、右纵向移动机构包括左、右纵向导向导轨及与之配合的左、右纵向导向滑座和左、右纵向辅助导轨及与之配合的左、右纵向辅助滑座，所述左、右纵向导向导轨各为两条，按前高后低位置分别设于工作台底座左、右侧面上向内开设的两级台阶上，所述左、右纵向辅助导轨各为一条，于工作台底座左、右两侧安装于地基且在水平方向可无须限位；所述左、右立柱通过左、右纵向导向滑座和左、右纵向辅助滑座就位安装于左、右纵向导向导轨和左、右纵向辅助导轨上。

由于要承担运动精度，所述左、右纵向导向导轨采用线性导轨。

由于主要起辅助支撑作用，所述左、右纵向辅助导轨可采用线性导轨、或采用滑轨、或采用滚柱导轨块。

本发明还包括控制左、右立柱纵向移动、左、右升降滑座上下升降和左、右滑枕横向移动的左、右数控系统，从而对工件的双面分别实现三轴数控联合加工。

本发明还包括由所述左、右数控系统控制的左、右刀库与刀具自动交换装置而进一步成为切削加工中心，所述左、右刀库与刀具自动交换装置分别设于左、右立柱上。所述工作台底座与其上的工作台为整体结构。

所述左、右立柱之间由横梁连接而成为龙门框架结构，增强机床刚性，实现两侧立柱纵向同步移动进行双面加工。

所述横梁上设置对工件进行第三面加工的切削机构，所述切削机构由横向移动滑座、升降滑枕、主轴和铣头构成，从而将机床的加工功能扩展成三面同时加工。

为扩大加工范围，所述左、右铣头可采用各种功能铣头。

所述左、右铣头优选采用万能铣头。

本发明的优点：

1、本发明的工作台底座为固定安装承载能力大，采用工作台床身一体化设计使得整机刚性较分体式设计更高且由零件精度保证机床纵向精度使安装调试更方便；由于采用左、右纵向导向导轨设于工作台底座的设计，使得立柱支撑跨距较分体式设计更大，从而获得的支撑稳定性更高，磨擦系数小，运动灵敏度高，数控伺服驱动性能优越；由于滑枕移动方向容易导致立柱重心前倾产生颠覆力矩，而该设计使得支撑点中心前移更接近立柱移动部件重心，从而有效的平衡颠覆趋势。

2、本发明结构可满足各类大纵向行程的需求，三向行程大，可一次对工件在卧式状态下进行铣、镗、钻等工序加工，广泛适用于各机械制造领域；该机床可根据用户需要配置万能铣头，通过转换，除可进行常规的主轴立式、卧式加工外，还可通过手动或自动转换使主轴在铣头的前半球任意空间角度面上进行加工，扩大加工范围。

3、本发明的左右立柱、左右升降滑座和左右滑枕可分别独立运动，各自实现独立的X、Y、Z向移动，进行不同的加工工作。

4、本发明可通过横梁将左、右立柱刚性连接，使两侧立柱纵向同步移动进行双面加工，还可于横梁上增加一套切削机构，从而将机床的功能扩展成三面同时加工；这类机床的刚性大，承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长，加工效率更高。

（四）附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。