[发明专利]光缆热剥机和剥光缆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及光缆的剥离，尤其涉及光缆热剥机和光缆热剥离的方法。

背景技术

图1中示出了光缆的光缆护套以及凯夫拉被移除后的光缆的截面示意图。在该截面示意图中，光缆20包括裸纤24、包覆裸纤24的涂覆层231以及包覆涂覆层231的缓冲层232，涂覆层231和缓冲层232构成覆盖层23。该光缆20的直径例如为0.9mm。

例如，在植纤之前，需要将裸纤21上的涂覆层231以及缓冲层232移除。现有技术中的方法是先对单根光缆20加热，然后用刀片覆盖层拉离裸纤。在现有技术中，都是一次放入一条光缆而针对一条光缆执行操作，这不利于生产效率的提高。

发明内容

为克服现有技术中存在的技术问题的至少一个方面，例如提高对光缆进行剥离的效率，提出本发明。

根据本发明的第一方面，提出了一种光缆热剥机，包括：光缆承载台，具有端面和光缆承载面，所述光缆承载面构造成适于并排固定多根待剥光缆，光缆的待剥端延伸到光缆承载台的端面之外，所述光缆的待剥端具有裸纤以及包覆裸纤的覆盖层；光缆加热夹紧模块，沿光缆的纵向方向与所述端面相对布置，用于并排固定和加热所述待剥端；切割装置，用于在露出所述加热夹紧模块的待剥端的包覆裸纤的覆盖层上形成切口；剥离驱动装置，驱动所述光缆承载台与所述加热夹紧模块沿所述纵向方向相对于彼此移动。

有利的，所述光缆承载台具有沿光缆的纵向方向平行布置的多个承载台凹槽，光缆压板，以及可释放地向光缆压板施加朝向所述光缆承载台的承载面的压力的锁紧件，所述光缆压板将所述光缆分别固定保持在对应的承载台凹槽中。

可选的，所述切割装置包括并排布置的多个刀片组，每一个刀片组对应于一个待剥端且具有彼此相对而限定切割刀口的上刀片和下刀片，所述上刀片位于所述待剥端的上方而所述下刀片位于所述待剥端的下方，所述切割刀口限定切入到光缆的覆盖层中的径向深度。有利的，每一个刀片组的上刀片和下刀片在彼此接触时形成“口”形刀口。

可选的，所述切割装置包括在竖直方向上分别位于所述待剥端的上方和下方的上激光器和下激光器以及切割驱动装置，所述切割驱动装置使得所述上激光器和所述下激光器出射的激光束和所述光缆的待剥端在平行于所述端面的方向上产生相对移动以切割所述覆盖层。

可选的，所述光缆加热夹紧模块包括：位于竖直方向上的上夹紧部和下夹紧部，所述上夹紧部和下夹紧部在竖直方向上彼此相对；和上夹紧部驱动装置，连接到所述上夹紧部以形成所述上夹紧部与所述下夹紧部之间沿所述竖直方向的相对移动，其中：上夹紧部和下夹紧部中的至少一个被加热以加热所述待剥端。进一步的，所述热剥机还包括相对于所述下夹紧部固定设置的竖直支撑件；所述上夹紧部驱动装置包括固定到所述竖直支撑件上的驱动源和由驱动源驱动的驱动轴，所述驱动轴连接到所述上夹紧部。更进一步，所述上夹紧部驱动装置还包括设置在所述竖直支撑件上引导所述上夹紧部的竖直移动的导向部。

有利的，所述下夹紧部与所述上夹紧部相对的面上设置有沿光缆的纵向方向平行布置的多个下夹紧部凹槽，所述待剥端适于分别置于所述下夹紧部凹槽中。

可选的，所述热剥机还包括：多个废料移除顶针，每一个顶针与对应的下夹紧部凹槽对齐；废料移除驱动装置，使得所述顶针进入到所述下夹紧部凹槽中以移除所述下夹紧部凹槽中的被移除的覆盖层。有利的，所述废料移除驱动装置驱动所述光缆加热夹紧模块朝向所述顶针移动，进一步的，所述废料移除驱动装置用作所述剥离驱动装置。

根据本发明的第二方面，提出了一种剥光缆的方法，包括：光缆固定步骤，将多根光缆沿纵向方向并排固定保持在所述光缆承载台的光缆承载面上且光缆的待剥端延伸到光缆承载台的端面之外，所述光缆的待剥端具有裸纤以及包覆裸纤的覆盖层；待剥端加热和固定步骤，将所述待剥端并排置于加热夹紧模块内，所述加热夹紧模块夹紧所述待剥端并且对所述待剥端进行加热；切割步骤：在露出所述加热夹紧模块的待剥端的包覆裸纤的覆盖层上形成切口；剥离步骤：使得所述加热夹紧模块与所述光缆承载台相对于彼此沿所述纵向方向移动以露出所述待剥端的裸纤。