[发明专利]一种旋转体双层复合材料缠绕成型方法

权利要求书

1.一种旋转体双层复合材料缠绕成型方法，包括下述步骤：

一.准备步骤：

制备金属模具，金属模具为旋转体，依次由一体的过渡段、型面、延伸段、法兰盘和芯轴构成，所述型面与待成型产品内型面形状一致，为圆台形或旋转曲面；所述过渡段为圆柱形或圆台形，所述延伸段为圆台形和圆柱形拼接而成；

将内层纤维布和外层纤维布分别浸入同一种酚醛树脂中，制备成内层预浸布和外层预浸布；

二.缠绕成型步骤：将内层预浸布和外层预浸布在脱模处理后的金属模具上进行缠绕，缠绕时先按照进给量从金属模具的过渡段与型面交界处开始，沿金属模具缠绕一段内层预浸布，缠绕长度为轴向50mm～150mm，再在该段内层预浸布表面按照进给量缠绕一段外层预浸布，缠绕长度为轴向50mm～150mm；然后沿金属模具紧贴上一段内层预浸布端面再按照进给量缠绕一段内层预浸布，缠绕长度为轴向50mm～150mm，再在该段内层预浸布表面按照进给量缠绕一段外层预浸布，缠绕长度为轴向50mm～150mm；如此反复2～8次，直至覆盖整个金属模具的的过渡段、型面和延伸段；

三.固化步骤：将完成缠绕的金属模具在缠绕层表面包覆2～6层辅助材料，然后套入真空袋中，放入固化设备，固化成型为毛坯；

四、加工步骤：将毛坯按照产品要求，机械加工外表面至规定尺寸，然后脱除金属模具，形成制品。

2.如权利要求1所述的旋转体双层复合材料缠绕成型方法，其特征在于：

所述准备步骤中，所述金属模具材质需满足在温度200℃以下、压力4～5MPa，使用500小时以上无变形，所述内层纤维布为碳纤维布，所述外层纤维布为高硅氧纤维布、石英纤维布或无碱玻璃纤维布。

3.如权利要求1所述的旋转体双层复合材料缠绕成型方法，其特征在于：

所述缠绕成型步骤中，所述进给量为Fmm/每转：

F＝δ/sinθ，δ为单层内层纤维布或单层外层纤维布厚度，单位mm；θ为金属模具型面曲线与轴线夹角。

4.如权利要求1所述的旋转体双层复合材料缠绕成型方法，其特征在于：

所述固化步骤中，所述辅助材料为无纺布、吸胶纸、麻袋片、棉布中的一种或数种组合；所述真空袋为橡胶材质，需满足在温度200℃以下、压力4～5MPa，使用100小时以上无渗漏。

5.如权利要求1、2、3或4所述的旋转体双层复合材料缠绕成型方法，其特征在于：

所述加工步骤之后，进行制品防护步骤，在制品内外表面喷涂清漆。