[发明专利]模具的点阵式成像方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的点阵式成像方法。

背景技术

目前，在产品外观装潢中，常常采用PVC及硅胶的点胶技术，而传统的PVC及硅胶的点胶技术是在生产模具内根据图像轮廓雕刻上不同形状的小孔，以人手或机械方式在每个小孔内注入液态PVC或硅胶，再加热固化致成品。上述产品外壳装潢方案有以下弊端：1、生产期延长，多款产品需要多套的模具制作时间；2、制造成本较高，多套产品需要多套的模具成本；3、欠缺灵活及多变性，一套生产模具只可做出单一款式产品。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种适应各种图像对产品外观进行装潢的模具的点阵式成像方法，为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种模具的点阵式成像方法，其特征在于包括以下步骤：

对模具的表面进行表面处理，以在模具表面形成多个小孔，其中所述小孔呈点阵式排列；

根据待成型的图像的形状，在经过表面处理的模具表面上选定多个小孔，以与所述的待成型的图像的形状完全相同；

对所述被选定的小孔进行装潢。

优选的，所述装潢包括填充及/或上色，以形成图像。

在一个实施例中，在经过表面处理的模具表面上选定多个小孔进一步包括将所述的图像投影至所述的模具表面上，以选出被投影区所覆盖的区域内的小孔。较佳地，所述的投影采用正投影的方式。

在一个实施例中，在经过表面处理的模具表面上选定多个小孔进一步包括根据图案的形状，通过计算机直接在模具表面上选定与待成型的图像形状完全相同的区域内的小孔。

在一个实施例中，所述的小孔的形状选自圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形、星形和不规则形状之一种或多种。

在一个实施例中，所述的表面处理包括电子数控加工或电火花加工或光化学加工。

根据本发明，小孔的形状和大小可以根据实际情况（如图案的大小）进行设计。例如，在一个实施例中，采用圆形小孔的情况下，孔的直径可以是1-10mm。在另一实施例中采用矩形的小孔的情况下，矩形的边长可以是1-10mm。

本发明提供的模具的点阵式成像方法，只需生产一种模具，即可在模具表面上制备出适应产品的各种成像，既缩短了生产周期，又降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1小孔的结构示意图；

图2为本发明实施例2小孔的结构示意图；

图3为本发明实施例小孔的其它结构示意图；

图4为应用本发明的保护套成像示意图；

图5为应用本发明的相机带成像示意图；

图6为应用本发明的杯垫成像示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种模具的点阵式成像方法，包括以下步骤：

1）、采用电子数控加工(CNC)，电火花加工(EDM)，光化学加工(PCM)或人手金属切割加工等方法，对模具1的表面进行表面处理，以形成多个矩形的小孔2，如图1所示，所述小孔2呈点阵式排列；

2）、将图像正投影至模具表面，选取被图像正投影覆盖的小孔；

3）、将被选取的小孔进行装潢，具体地，可以利用PVC及硅胶的点胶技术（本领域的技术人员熟知该点胶技术，在此不详述），在每个小孔内注入指定颜色的颜料，如液态PVC或硅胶，再固化致成品，进行上色及/或填充，形成图像。

实施例2

一种点阵式模具成像方法，包括以下步骤：

1）、采用电子数控加工(CNC)，电火花加工(EDM)，光化学加工(PCM)或人手金属切割加工等方法，对模具1的表面进行表面处理，形成多个不规则形状的小孔2，如图2所示，所述小孔2呈不规则排列；

2）、将图像正投影至模具表面，选取被图像正投影覆盖的小孔；

3）、将被选取的小孔进行装潢，具体地，可以利用PVC及硅胶的点胶技术（本领域的技术人员熟知该点胶技术，在此不详述），在每个小孔内注入指定颜色的颜料，如液态PVC或硅胶，再固化致成品，再进行上色及/或填充，形成图像。

如图3所示，上述实施例方案中，小孔2的形状可以是圆形、三角形、四边形、多边行、星形或其他形状，或者由上述不同形状的组合共同构成，而小孔2的排列可以是点阵式或其他排列方式。