[发明专利]制备金属表面处理用挂钩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装挂具领域，特别涉及一种用于减少金属表面处理缺陷的挂钩的制备方法。 

背景技术

金属磷化加工过程中由于金属工件摆放有相互接触的现象，导致接触面磷化膜有缺陷的现象，造成易返工现象，既浪费工时又浪费能源等。 

发明内容

本说明目的在于解决金属板材的磷化过程中易产生缺陷的技术问题，提供一种工装挂具的制备方法。 

制备金属表面处理用挂钩的方法 ，包括以下步骤：⑴确定金属板材的厚度； 

⑵根据针对板材厚度，设计多维S钩的角度及直径和尺寸；

所述方法还包括以下步骤：

⑶ 根据多维S钩在板材间的排列方式设计其紧固方式。

所述方法还可根据板材尺寸，设计S钩的接触点，使板材的接触点达到最小，避免产生不良缺陷的磷化膜。 

本发明制备方法得到的“多维S钩”，可以巧妙地提高金属板材磷化加工的生产效率，提高生产率在50%以上。本发明所设计的多维立体S钩，成功解决了大型板材磷化的生产缺陷，提高产量50%以上，降低劳动强度，节省能源。 

附图说明

图1：本发明多维S钩主视图和左视图。 

附图标记说明：1-多维S钩 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步解释说明。 

如附图所示： 

实施例1：

    适用于大于20mm的金属板材厚度。将金属板材用立体S钩分离摆放在挂具中，从顶层开始逐层固定，紧固点采用单卡扣方式，既方便灵活又节省工时。采用该方式设计的多维立体S钩比多槽式隔离法提高生产效率50%以上。

实施例2： 

适用于厚度在10～20mm的金属板材。将金属板材用立体S钩分离摆放在挂具中，从顶层开始逐层固定，紧固点采用单卡扣方式，既方便灵活又节省工时。采用该方式设计的多维立体S钩比多槽式隔离法提高生产效率60%以上。

实施例3： 

适用于厚度在小于10的金属板材。将金属板材用立体S钩分离摆放在挂具中，从顶层开始逐层固定，紧固点采用单卡扣方式，既方便灵活又节省工时。采用该方式设计的多维立体S钩比多槽式隔离法提高生产效率70%以上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。