[发明专利]一种凿井钢管井架及该凿井钢管井架的安装方法

权利要求书

1.一种凿井钢管井架，其固定在井架基础上，且包括天轮房(1)、 天轮平台(2)、天轮平台支撑杆件(3)、主支撑杆件(4)、中间 平台(5)、中间平台支撑杆件(6)、翻矸平台(7)、翻矸平台支 撑杆件(8)和翻矸平台吊杆(10)，所述天轮房(1)固定天轮平台 (2)上，其特征在于：

所述凿井钢管井架的结构形状为主体桁架全对称的平顶四棱锥 体，其从上至下是三层通过主支撑杆件(4)连接的水平平台，分别 为天轮平台(2)、中间平台(5)和翻矸平台(7)；所述凿井钢管 井架通过地脚螺栓与井架基础连接；

主支撑杆件(4)的轴线与平顶四棱锥体的棱边重合，且所述主 支撑杆件(4)分别连接天轮平台(2)、中间平台(5)和翻矸平台 (7)的四角节点，并固定在井架基础上；

天轮平台(2)，其由五根天轮平台主梁通过螺栓连接而成，且 呈日字形布置；

天轮平台支撑杆件(3)，其呈人字形布置，人字形上节点连接 天轮平台四边中心节点，人字形下节点连接中间平台的四角节点；

中间平台(5)，其由中间平台主梁和中间平台副梁通过螺栓连 接而成；

翻矸平台(7)，其由翻矸平台主梁和翻矸平台副梁通过螺栓连 接而成；

中间平台支撑杆件(6)的轴线与翻矸平台支撑杆件(8)的轴线 延长线重合，并各自与翻矸平台主梁连接在同一节点，形成人字形布 置，人字形上节点连接中间平台(2)的四边中心节点，人字形下节 点连接主支撑杆件(4)和井架基础的交点；

翻矸平台吊杆(10)，其上部连接中间平台(5)和主支撑杆件 (4)的交点，下部连接各翻矸平台副梁交汇节点。

2.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，所述凿 井钢管井架还包括辅助支撑杆件(9)，其用于连接中间平台节点、 翻矸平台节点及各支撑杆件节点。

3.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，所述凿 井钢管井架间各部件间的连接采用螺栓连接，螺栓均采用 GB/T1228-20068.8S钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母采用 GB/T1229-20068H钢结构用高强度大六角螺母，垫圈采用 GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈。

4.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，天轮房 (1)由外径219mm、壁厚12mm的无缝钢管和H350×250-9×14型钢 通过螺栓连接组成。

5.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，天轮平 台主梁均采用H1350×600-20×30型钢制作，主支撑杆件(4)和天 轮平台支撑杆件(3)均采用外径325mm、壁厚14mm的无缝钢管结构， 中间平台主梁、翻矸平台主梁、中间平台支撑杆件(6)和翻矸平台 支撑杆件(8)均采用外径273mm、壁厚12mm的无缝钢管结构。

6.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，中间平 台副梁采用外径194mm、壁厚12mm的无缝钢管结构。

7.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，翻矸平 台副梁均采用H型钢结构。

8.根据权利要求1所述的凿井钢管井架，其特征在于，翻矸平 台吊杆(10)共四根，且均采用外径127mm、壁厚8mm的无缝钢管结 构，所述每根翻矸平台吊杆(10)的上、下连接点均采用销轴铰接结 构。

9.根据权利要求1至8中任一所述的凿井钢管井架，其特征在 于，天轮平台(2)的高度为28.6m，平台轴线尺寸为8.5m×8.5m； 翻矸平台(7)的高度为10.6m，平台轴线尺寸为14.388m×14.388m； 凿井钢管井架柱底平面轴线尺寸为18.1m×18.1m；所述凿井钢管井 架的工作载荷530t，断绳载荷1400t。

10.一种权利要求1所述的凿井钢管井架的安装方法，其特征在 于，包括：

步骤1，进行分层：将凿井钢管井架结构从下至上分为翻矸平台 层、中间平台层和天轮平台层；

步骤2，进行分片：将每一层按对称平面分为两部分，每部分称 为一片；

步骤3，安装翻矸平台层：在地表将翻矸平台层第一层第一片组 装完成后，吊装到指定位置固定；吊装翻矸平台层第二片到指定位置 固定，再安装两片间的联络杆件和翻矸平台副梁；找正找平翻矸平台 层，将翻矸平台层所有连接螺栓紧固到位；

步骤4，按照步骤3的工艺，依次安装中间平台层和天轮平台层； 步骤5，安装翻矸平台吊杆和天轮房。