[发明专利]具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷挤压成形模具，具体地说是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置。

背景技术

如图2、图3及图4所示的输出齿轮工件9，其一端的型腔内设置有内齿16，另一端设置有外齿15。该齿轮工件9采用冷挤成形后，内齿16及外齿15都不再加工，因此其相对位置度要求必须直接满足图纸要求，其同轴度要求在0.05以内。在冷挤过程中，内齿凸模中心必须与外齿成形凹模中心同轴，但现有的成形模具无法满足这一要求，致使工件不合格。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，该装置可保证工件的内齿与外齿的同轴度要求。

按照本发明的技术方案：一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模，所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模，所述下凹模内固定有凸模导向套，所述凸模导向套与所述导向圆柱同心，所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔，所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模，所述外齿成形模与凸模导向套同心；所述下凹模的下面设置有顶出装置。

所述上模座内固定有上模固定套，所述上模固定套内固定有所述内齿成形上凸模。

所述上模固定套由上模压板固定在所述上模座上。

所述上模固定套上面设有上模垫块。

所述下凹模由下模压板固定在所述下模座上。

所述下凹模下面设有下凹模垫块，所述下凹模垫块下面设有调整垫块。

本发明的技术效果在于：本发明在内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱，在下凹模内设置有凸模导向套，并且凸模导向套与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；本发明生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为采用本发明加工的齿轮工件的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图4中，包括上模座1、上模垫块2、上模固定套3、内齿成形上凸模4、上模压板5、下模压板6、下凹模7、凸模导向套8、齿轮工件9、外齿成形模10、下凹模垫块11、顶出装置12、调整垫块13、下模座14、外齿15、内齿16等。

如图1~图4所示，本发明是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置，包括上模及下模。

上模包括上模座1及安装在上模座1内的内齿成形上凸模4，内齿成形上凸模4的截面形状与齿轮工件9的内齿16相匹配。内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，导向圆柱与内齿成形上凸模4同心。

上模座1内固定有上模固定套3，上模固定套3内固定有上述内齿成形上凸模4。上模固定套3由上模压板5固定在上模座1上。上模固定套3上面设有上模垫块2，起调整作用。

下模包括下模座14及固定在下模座14内的下凹模7，下凹模7内固定有凸模导向套8，凸模导向套8与内齿成形上凸模4的导向圆柱同心，凸模导向套8内腔的上部为与内齿成形上凸模4的导向圆柱相配合的圆柱孔，凸模导向套8内腔的下部固定有外齿成形模10，外齿成形模10与凸模导向套8同心。外齿成形模10与齿轮工件9的外齿15相匹配，齿轮工件9的坯料放置在外齿成形模10中。 

下凹模7由下模压板6固定在下模座14上。下凹模7下面设有下凹模垫块11，下凹模垫块11下面设有调整垫块13，根据顶出行程要求来决定调整垫块13的高度。

下凹模7的下面设置有顶出装置12，顶出装置12通过顶出杆与齿轮工件9的下端相接触，挤压完成后顶出装置12将齿轮工件9顶出。

本发明在内齿成形上凸模4的下部设置有导向圆柱，在下凹模7内设置有凸模导向套8，并且凸模导向套8与导向圆柱同心，通过导向圆柱与凸模导向套8之间的导向作用，保证了工件内齿与外齿的同轴度要求；工件一次冷挤成形，同轴度由模具直接保证，生产效率高，加工质量稳定，原材料利用率高，加工成本低。