[发明专利]一种以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺

说明书

技术领域

本发明属于乙醇生产制备技术领域，尤其涉及一种以薯类为原料进行发酵生产乙醇的糖化工艺。

背景技术

随着石化资源的短缺和能源危机的加剧，发展燃料乙醇和生物燃料是我国能源发展的重要方向。最初，我国生产燃料乙醇的原料主要是玉米和陈化小麦，但随着生产规模的扩大及其它粮食深加工的迅速发展，陈化粮已消耗殆尽，粮食供应开始趋紧，国家已经紧急叫停一些以玉米为原料的项目，所以大力发展以薯类（包括木薯和红薯）、甜高粱和秸秆等非粮作物为原料的乙醇加工项目，具有十分重要的意义。

以薯类为原料生产乙醇与以玉米为原料生产乙醇的工艺基本相同，但由于薯类原料含砂量远大于玉米原料，并且以细砂（面砂）为主，干法脱除困难，若采用湿法除砂则淀粉损失量大，而且面砂仍然难以除尽。这些细砂（面砂）将随物料由糖化到发酵，再到蒸馏，贯穿整个生产过程，造成生产设备、管道和阀门严重磨蚀和堵塞，不但设备维修量大，费用高，而且经常造成停产事故，严重影响了生产过程。另外，传统的以薯类为原料生产乙醇的糖化过程也存在着能量消耗高，冷却水用量大的问题，为此，开发出既能除砂，又能节能节水的糖化工艺可显著降低薯类乙醇的生产成本。

糖化过程是薯类乙醇生产工艺中的重要一环。中国专利CN200810052528.8中的液化醪制备过程是将粉浆送至预液化罐，同时流加液化酶，并通过蒸汽预热至35~55℃，粉浆在预液化罐内停留约10~180分钟后，再送至喷射液化器。喷射器出口物料温度通过控制水蒸气的量控制到82~140℃，粉浆在维持罐内停留5~60分钟后，再进入到液化醪闪蒸罐，将物料温度降至80~100℃，闪蒸凝水作为拌料水使用，或送至污水处理装置。降温后的物料进入液化罐，同时流加淀粉酶，液化醪在液化罐内停留30~240分钟。完成液化操作的液化醪通过冷却器冷却至28~38℃，冷却后的液化醪部分送入酒母扩培罐，部分送至发酵罐。在粉浆的液化过程中有些能量没有进行有效利用，能耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能节水的以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种以薯类为原料发酵生产乙醇糖化除砂工艺，将原料粉碎后送入配料罐，采用二级分离机分离出的液相作为配料水进行配料，加入淀粉酶进行预酶解，预酶解后的物料送至预热塔进行预热，经过预热后送至一级缓冲罐进行暂存后泵入喷射液化器，经液化后送至一级维持罐维持一定时间，然后送至闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后的物料送至糖化罐；闪蒸产生的二次蒸汽一部分作为预热塔的加热介质，另一部分经冷凝器进行冷凝，同时作为加热介质加热来自二级冷却器的配料水；物料送至糖化罐后，加入糖化酶进行糖化处理，然后送入一级分离机进行液固分离，一级分离出的液相送入二级缓冲罐，一级分离出的固相送入洗涤槽，加入由冷凝器出来的配料水进行洗涤，洗涤后的物料送入二级分离机进行液固分离，二级分离出的固相去干燥工段，二级分离出的液相去配料罐进行配料；二级缓冲罐出来的液相送入一级冷却器作为冷却介质被预热，预热后的物料进入连续灭菌器，而后送至二级维持罐维持一定时间，然后送入一、二级冷却器进行冷却，冷却后的物料送去发酵；二级冷却器中物料用配料水进行冷却，被加热后的配料水送至冷凝器作为冷却介质。

所述预热塔包括依次串联连接的一级预热塔、二级预热塔；所述闪蒸罐包括依次串联连接的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐；一级闪蒸罐产生的二次蒸汽作为二级预热塔的加热介质，二级闪蒸罐产生的二次蒸汽作为一级预热塔的加热介质，三级闪蒸罐产生的二次蒸汽经冷凝器进行冷凝，同时作为加热介质加热来自二级冷却器的配料水。

在所述配料罐内加入部分淀粉酶，剩余淀粉酶加入一级缓冲罐。

所述物料在一级维持罐维持的时间为  8  分钟～ 10  分钟；物料在二级维持罐维持的时间为  8  分钟～  10 分钟。

所述分离机为过滤机或离心机。