[发明专利]凸台夹紧式多用途侧孔加工机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种零部件侧孔加工、螺纹加工的加工工装设备，具体地说是一种凸台夹紧式多用途侧孔加工机构，属于机械加工工艺装备技术领域。

背景技术

在旋转接头制造过程中，零部件侧孔及螺纹加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用四爪卡盘装夹车削、花盘辅助夹具上加工，或在钻床上钻孔、用成型丝锥完成。但是这些加工方法易造成产品质量不稳定、生产效率低、工人劳动强度高，对于要求高的产品难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及螺纹的加工。这种加工方法虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、设备利用率低，造成设备费用、刀具费用、人工费用大大增加的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，从而提供一种凸台夹紧式多用途侧孔加工机构，其结构简单灵活，装夹快捷、具有良好的互换性，可根据需要进行调整，缩短了辅助时间，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的劳动强度和成型刀具的投入，保证了设计要求。

按照本发明提供的技术方案：凸台夹紧式多用途侧孔加工机构，其特征在于：包括凸台底座、压紧螺栓、螺母、压板、定位销和定位板，所述凸台底座后端面上设有一供回转卡盘的三爪夹住的圆凸台，凸台底座前端面下部设有一水平向前延伸的水平台面，所述水平台面上通过压紧螺栓紧固安装有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位销定位，在水平台面上安装有用于将待加工件固定压紧在定位板上的压紧组件。

作为本发明的进一步改进，所述凸台底座的前端面上固定安装有用于保持回转主轴重力平衡的配重块。

作为本发明的进一步改进，所述压紧组件包括压紧螺栓、螺母和压板，压紧螺栓自下向上从待加工件的中心穿过，压板套在压紧螺栓上并用螺母锁紧固定。

 

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

（1）本发明结构简单灵活，装夹快捷，其通过快速装夹、定位即可实现零部件被加工处回转，通过对定位板的更换、配重块的调整可以加工多种规格相近的零部件，具有良好的通用性、互换性，可根据需要进行调整。

（2）本发明实施后，提高了旋转接头零部件侧孔及侧孔螺纹的加工质量及稳定性，加工面具有良好的外观质量和精度。

（3）本发明采用常规刀具，对待加工件所需加工的孔、螺纹进行切削加工，大大提升了加工效率，缩短了辅助时间，提高了加工精度，大幅度降低了设备、刀具、人工等辅料成本，保证了设计要求，缩短了产品交货期，提高了经济效益。本发明的加工机构在旋转接头制造行业内尚属首创。

附图说明：

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的凸台夹紧式多用途侧孔加工机构主要由凸台底座1、配重块2、螺钉3、压紧螺栓4、螺母5、压板6、待加工件7、定位销8和定位板9等零部件组成。

如图1所示，所述凸台底座1后端面上设有一供回转卡盘的三爪夹住的圆凸台1a，凸台底座1前端面下部设有一水平向前延伸的水平台面1b，所述水平台面1b上通过压紧螺栓4紧固安装有定位板9，待加工件7放置在定位板9上并用定位销8定位，在水平台面1b上安装有用于将待加工件7固定压紧在定位板9上的压紧组件。本发明中，所述压紧组件主要由压紧螺栓4、螺母5和压板6组成，压紧螺栓4自下向上从待加工件7的中心穿过，压板6套在压紧螺栓4上并用螺母5锁紧固定。

如图1所示，本发明中，为了保证机床回转主轴在回转时重力平衡，所述凸台底座1的前端面上用螺钉3固定安装有配重块2。

具体应用时，机床回转主轴通过回转卡盘的三爪夹住凸台底座1后端面上的圆凸台1a，待加工件7以内孔定位于定位板9上，定位板9以压紧螺栓4紧固在凸台底座1的水平台面1b上，同时以定位销8定位待加工件7，以防止加工时侧孔螺纹与其它已加工尺寸出现位置偏差，再用压紧螺栓4、螺母5和压板6将待加工件7固定压紧在定位板9上，配重块2用螺钉3固定于凸台底座1的前端面上，以杜绝回转主轴因重力不平衡造成的机床损害。这样就形成了侧孔和螺纹加工处与回转主轴同心方能加工的必要条件，从而达到了快速装夹、可靠定位、转动平稳、准确高效的设计目的。