[发明专利]一种固定床渣油加氢方法

权利要求书

1.一种固定床渣油加氢方法，该方法包括将渣油依次注入保护反应器和脱金属反应器中进行加氢反应，所述保护反应器和所述脱金属反应器为固定床反应器，其特征在于，所述渣油在所述保护反应器内先由一个方向流动，当所述保护反应器的压差达到理论最大压差的30-70%时，将所述渣油的流动方向改为与原方向相反的方向，如此类推直至达到所述保护反应器的理论最大压差或装置停工，其中，所述保护反应器中的催化剂床至少包括第一上端催化剂床层、第一中间催化剂床层和第一下端催化剂床层，所述第一上端催化剂床层和所述第一下端催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径均大于所述第一中间催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径，所述第一上端催化剂床层和所述第一下端催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量均小于所述第一中间催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述保护反应器中，当所述保护反应器的压差达到理论最大压差的35-60%时，将所述渣油的流动方向改为与原方向相反的方向。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一上端催化剂床层与所述第一中间催化剂床层之间还包括一个或多个催化剂床层，而且，沿着从所述第一上端催化剂床层到所述第一中间催化剂床层的方向，各个催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径逐渐变小，各个催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一下端催化剂床层与所述第一中间催化剂床层之间还包括一个或多个催化剂床层，而且沿着从所述第一下端催化剂床层到所述第一中间催化剂床层的方向，各个催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径逐渐变小，各个催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一上端催化剂床层和所述第一下端催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径各自为100-300埃。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，在所述保护反应器的催化剂床中，相邻两个催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径之比为1.02-2：1。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在所述保护反应器的催化剂床中，相邻两个催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量之比为1.1-3：1。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述第一上端催化剂床层和所述第一下端催化剂床层的高度为所述保护反应器中的催化剂床的总高度的5-30%，所述第一中间催化剂床层的高度为所述保护反应器中的催化剂床的总高度的40-90%。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述保护反应器处理后的物流在所述脱金属反应器内先由一个方向流动，当所述保护反应器的压差达到理论最大压差的30-70%或者所述脱金属反应器的压差达到理论最大压差的15-70%时，将经过所述保护反应器处理后的物流的流动方向改为与原方向相反的方向，如此类推直至所述保护反应器的压差达到理论最大压差或装置停工。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述脱金属反应器中，当所述保护反应器的压差达到理论最大压差的35-60%或者所述脱金属反应器的压差达到理论最大压差的20-60%时，将经过所述保护反应器处理后的物流的流动方向改为与原方向相反的方向。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述脱金属反应器中的催化剂床至少包括第二上端催化剂床层、第二中间催化剂床层和第二下端催化剂床层，所述第二上端催化剂床层和所述第二下端催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径均大于所述第二中间催化剂床层中的加氢催化剂的孔径，所述第二上端催化剂床层和所述第二下端催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量均小于所述第二中间催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第二上端催化剂床层与所述第二中间催化剂床层之间还包括一个或多个催化剂床层，而且，沿着从所述第二上端催化剂床层到所述第二中间催化剂床层的方向，各个催化剂床层中的加氢催化剂的平均孔径逐渐变小，各个催化剂床层中的加氢催化剂的活性金属组分含量逐渐增大。