[发明专利]一种钢丝淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火工艺，尤其涉及一种钢丝淬火工艺。

背景技术

 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品 ，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的机械性能，通常会对钢丝进行硬化处理，以大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

目前，传统的钢丝淬火工艺制得的钢丝其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等较差，所以很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制得钢丝品质较好的钢丝淬火工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢丝淬火工艺，该工艺依次包括以下步骤：

首先，均匀间隔排列同一规格的钢丝，在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区，风热温度为100-200℃，风热时间为20-30分钟；

其次，在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内，该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区内的温度为400℃-500℃，所述第二温区内的温度为600℃-800℃，所述第三温区内的温度为800℃-900℃，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1-2米，钢丝在淬火炉内行走的速度为6-10米/分钟。

所述淬火炉内还包括有恒温区，所述恒温区的长度为2-3米，所述恒温区的温度为800℃。

钢丝在淬火炉内行走的速度为8米/分钟。

所述第一温区内的温度为450℃，所述第二温区内的温度为700℃，所述第三温区内的温度为850℃，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1.5米。

所述风热温度为150℃，风热时间为25分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

由于本发明的钢丝淬火工艺设置有合理的工艺步骤和科学的工艺条件，所以能够使原有在室温下的钢丝组织发生改变，从而大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，因此本发明制得的钢丝品质较好。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明

一种钢丝淬火工艺，该工艺依次包括以下步骤：

首先，均匀间隔排列同一规格的钢丝，在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区，风热温度为100-200℃，风热时间为20-30分钟；

其次，在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内，该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区内的温度为400℃-500℃，所述第二温区内的温度为600℃-800℃，所述第三温区内的温度为800℃-900℃，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1-2米，钢丝在淬火炉内行走的速度为6-10米/分钟。

淬火炉内在第三温区之后还包括有恒温区，所述恒温区的长度为2-3米，所述恒温区的温度为800℃。

上述合理的工艺步骤和科学的工艺条件，能够使原有在室温下的钢丝组织发生改变，从而大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等

实施例1：

一种钢丝淬火工艺，该工艺依次包括以下步骤：

首先，均匀间隔排列同一规格的钢丝，在牵引装置作用下使钢丝缓慢进入风热区，风热温度为150℃，风热时间为25分钟；

其次，在牵引装置作用下使钢丝均速进入淬火炉内，该淬火炉内依次包括有第一温区、第二温区和第三温区，所述第一温区内的温度为450℃，所述第二温区内的温度为700℃，所述第三温区内的温度为850℃，所述第一温区、所述第二温区和所述第三温区的长度分别为1.5米，钢丝在淬火炉内行走的速度为8米/分钟，淬火炉内在第三温区之后还包括有恒温区，该恒温区的长度为2.5米，恒温区的温度为800℃。

综上所述，本发明制得的钢丝品质较好。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。