[发明专利]一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板及其生产工艺方法，尤其是一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法。

背景技术

秸秆作为农作物的附属物，资源丰富，有人试图利用农作物秸秆及其纤维制作板材，但其制作的秸秆密度板，存在强度和耐水性等方面的缺陷，制约了秸秆的持续利用。目前，随着社会经济的快速发展，带动建筑材料需求大量增加，而水泥复合板材具有良好的物理力学性能、防水防火性能，是一种综合性能优良的新型装修材料，但是现在的水泥复合板的生产加工工艺比较落后，产能低下，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法，该复合板以农作物秸秆（棉秆、麦秸、玉米秆、高粱秆、麻秆）为增强材料，以水泥为粘合剂加上特种添加剂，配以助剂和水，经搅拌后铺装、压制锁模、加热养护、卸模、锯边、常温养护后得到成品。水泥复合板可广泛用于各种建筑物的吊顶板、外墙板、屋面板。

本发明是通过如下技术方案实现的：

（1）将植物纤维和农作物秸秆（如麦秸等）切断、破碎、筛分后，这些农作物秸秆经切断锤碎后形成窄而薄的纤维碎料状态，其宽度在1～2mm,长度在1～15mm,风送至原料仓待用；将普通硅酸盐水泥送入原料仓待用；将添加料粉碎、筛选后送入料仓待用；将助剂溶解成水溶液待用。

（2）将麦秸、添加料混合搅拌，加入助剂溶液再搅拌，约5分钟后再加入水泥，搅拌4～6分钟后，经皮带运输机送入气流铺装机中铺层。

（3）将上述混合料经气流铺装机铺装后形成渐进的三层结构，由机械手整齐的堆放在锁模装置的下底模块上，在堆放若干张后，压上压模块，由滚台送入打开档压机，对正、闭合、升压，在达到规定的压力后，保持该压力10～18分钟，由锁模系统将周边锁紧，压机释放压力，张开压机，模块被锁紧装置锁紧，通过滚台送往烘房加热养护。

（4）烘房温度在80～1000℃内变化，依据原料不同，温度略有差别，经6小时养护后，小车可运出烘房，送入卸模工段。

（5）卸模分两段进行，其一是将被锁紧的压膜由卸模机打开锁紧装置，然后将上模块吊起，送到堆垛、装模工序；其二是由真空吸盘，将初步凝固的板坯送入卸板滚台上，进入板坯升降机，然后由叉车送至堆放处场地，自然养护。

（6）在板坯堆放一周后再一次加热养护（降低板材含水率），然后锯边、砂光、入库、库存30天后，达到最终强度的95%，即可出厂。

本发明的有益效果在于：

本发明制造的水泥秸秆复合板具有木材和混凝土的特性，还具有优良的力学特性：（1）主要物理力学性能好，可锯、可拧木螺钉，机械加工性能好。（2）防火、防水、隔音、隔热、化学稳定性好，使用中无有害气体挥发。（3）装配方便，适合于各种装饰。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

一种水泥秸秆复合板及生产工艺方法，该复合板以农作物秸秆（棉秆、麦秸、玉米秆、高粱秆、麻秆）为增强材料，以水泥为粘合剂加上特种添加剂，配以助剂和水，经搅拌后铺装、压制锁模、加热养护、卸模、锯边、常温养护后得到成品。水泥复合板可广泛用于各种建筑物的吊顶板、外墙板、屋面板。

本发明的一种水泥秸秆板是这样实现：

（1）将植物纤维和农作物秸秆（如麦秸等）切断、破碎、筛分后，这些农作物秸秆经切断锤碎后形成窄而薄的纤维碎料状态，其宽度在1～2mm,长度在1～15mm,风送至原料仓待用；将普通硅酸盐水泥送入原料仓待用；将添加料粉碎、筛选后送入料仓待用；将助剂溶解成水溶液待用。

（2）将麦秸、添加料混合搅拌，加入助剂溶液再搅拌，约5分钟后再加入水泥，搅拌4～6分钟后，经皮带运输机送入气流铺装机中铺层。

（3）将上述混合料经气流铺装机铺装后形成渐进的三层结构（各种尺寸纤维碎料在水泥秸秆复合板中所占比例为，短纤维（1～5mm）占20%，中纤维（5～10mm）占60%左右，长纤维（10～15mm）占20%左右），由机械手整齐的堆放在锁模装置的下底模块上，在堆放若干张后，压上压模块，由滚台送入打开档压机，对正、闭合、升压，在达到规定的压力后，保持该压力10～18分钟，由锁模系统将周边锁紧，压机释放压力，张开压机，模块被锁紧装置锁紧，通过滚台送往烘房加热养护。

（4）烘房温度在80～1000℃内变化，依据原料不同，温度略有差别，经6小时养护后，小车可运出烘房，送入卸模工段。