[发明专利]一种隧道导管注浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域；尤其涉及一种隧道导管注浆装置。

背景技术

隧道施工中，为了对隧道围岩进行超前加固，很多设计都采用超前导管进行注浆加固。即采取先打孔，装入导管后，在导管尾部连接注浆设备进行注浆加固。而导管尾部的注浆连接是关键部位，直接决定了注浆效果的好坏。

传统的做法有如下：一种做法是：导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝捆绑固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是：①、高压注浆管与管壁之间并不能完全紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故；②、注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难。另一种做法是：导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为：如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道导管注浆装置，解决了上述问题。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种隧道导管注浆装置，包括隧道注浆导管，其特征在于：还包括压浆装置和连接装置；所述的压浆装置由圆接管、固定件、密封圈和活页机构组成，所述的圆接管由两个半圆管组成，该圆接管中设置密封圈，该圆接管的一端连接隧道注浆导管，另一端连接与注浆泵连通的连接装置，圆接管的外壁连接有用于紧固圆接管的固定件以及开合圆接管的活页机构，固定件和活页机构相对设置。

所述圆接管由钢管制作，该钢管切割破开等分成2半，剖面各打磨掉0.3-0.6mm，使得两个半块钢管之间形成1-2mm的缝隙。

所述固定件采用与圆接管等长的钢板，钢板上设置安装螺栓及配套螺帽的钻孔。

所述活页机构由短钢管和销轴组成，短钢管为三段，销轴插在短钢管中。

所述销轴由圆钢制作，两端设置防滑孔，孔内插入钢丝固定。

所述连接装置包括前连接管、后连接管、注浆阀门和活接头；所述前连接管一端套丝，前连接管的套丝端与注浆阀门连接，未套丝端与圆接管连接；后连接管两端均套丝，一端与注浆阀门连接，一端采用活接头与高压注浆管连接。

所述前连接管和后连接管与隧道注浆导管的参数一致的钢管制作，长10-15cm。所述固定件以及活页机构均与圆接管满焊焊接固定。

本发明的有益效果：

采用本发明装置，保证了注浆过程中浆液不外漏，克服了以往注浆的通病，同时可实现连续及间歇注浆，注浆加固效果好；大大减少了注浆作业循环时间，工效高，同时缩短了对围岩注浆处理的时间，对隧道施工安全具有非常重要的现实意义；操作简单便捷，无需进行现场焊接作业，或人工用铁丝进行绑扎加固作业，劳动强度低，工人利于掌握，现场实施效果理想；加工制作简单，所用材料可利用工地原材料实现，仅购买部分阀门等材料，在工地即可进行加工，并能充分多次利用，节省材料；避免了传统方法的各种弊病，既保证了施工质量、施工进度，节省材料，又可最大限度的减少施工中的安全隐患，具有非常好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为本发明压浆装置示意图

图3为本发明压浆装置断面示意图

图中，1.圆接管、2.密封圈、3.钢板、4.螺栓及配套螺帽、5.短钢管、6.销轴、7.前连接管、8.后连接管、9.注浆阀门、10.活接头、11.隧道注浆导管、12.高压注浆管

具体实施方式

图1-3所示，一种隧道导管注浆装置，包括隧道注浆导管，其特征在于：还包括压浆装置和连接装置；所述的压浆装置由圆接管、固定件、密封圈和活页机构组成，所述的圆接管由两个半圆管组成，该圆接管中设置密封圈，该圆接管的一端连接隧道注浆导管，另一端连接与注浆泵连通的连接装置，圆接管的外壁连接有用于紧固圆接管的固定件以及开合圆接管的活页机构，固定件和活页机构相对设置。

所述圆接管由钢管制作，该钢管切割破开等分成2半，剖面各打磨掉0.3-0.6mm，使得两个半块钢管之间形成1-2mm的缝隙。

所述固定件采用与圆接管等长的钢板，钢板上设置安装螺栓及配套螺帽的钻孔。