[发明专利]斜拉桥斜塔液压爬模施工方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种应用于斜拉桥斜塔的施工方法，尤其是应用于斜拉桥斜塔液压爬模施工方法。

背景技术

斜拉桥的钢筋混凝土斜塔的塔柱一般采用矩形空心截面，塔柱外形采用等截面布置，由于有斜度、高度高，钢筋、模板施工难度大，因此普通模板加固方案在此情况很难达到施工目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在塔柱倾斜的情况下如何快速有效的完成模板的安装并节省模板和支架的工程量。

为实现上述目的，本发明提供了一种斜拉桥斜塔液压爬模施工方法，该方法包括如下步骤：测量定位确定斜塔位置，第一、二节模板制作安装，在第二节模板就位前，用安装螺栓穿过模板面板上的孔，将预埋件固定在模板上；混凝土浇筑后，卸下安装螺栓，模板后移；然后将承重螺栓1拧入爬锥2中；将模板吊装就位，爬架3卡在承重螺栓1上，插上安全销4；将拼装好的承重架及承重平台挂装到安装好的锚固系统上；安装模板移动架及上平台系统，使用上平台系统立模板，按设计位置埋设爬模系统预埋件，浇筑塔柱第三节混凝土；安装下平台，绑扎塔柱第四节钢筋，第三节混凝土达到脱模强度后通过移动上平台系统脱模，清理塔柱表面及模板表面；安装第三阶段锚固系统，从上往下安装爬升导轨5，安装导轨撑腿6；操作液压系统将架体整体爬升至塔柱第三阶段，安装下层平台；通过移动上平台系统合模，按设计位置埋设爬模系统预埋件，浇筑塔柱第四节段混凝土；操作液压系统将架体爬升至塔柱第四阶段，进入循环施工阶段。

所述模板由面板、木梁、横向钢背楞7、连接爪8、吊装组件9、地板钉10、纤维板钉11连接而成；面板采用维萨板12，加强肋采用木工字梁13, 横向钢背楞采用双拼槽钢14。

所述预埋件包括：埋件板15、高强螺杆16、爬锥2、承重螺栓1；埋件板15与高强螺杆16的长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定；爬锥2和安装螺栓用于埋件板15和高强螺杆16定位，砼浇筑前，爬锥2通过安装螺栓固定在面板上；承重螺栓1是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理，达到Rc25-30,并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许进场。

导轨5是整个爬模系统的爬升轨道，它由钢板17及梯档18组焊而成，梯档数量依浇筑高度而定，供上下轭的棘爪19将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。

液压系统包括：液压泵、油缸、上、下换向盒20，液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力，上、下换向盒20是爬架3与导轨5之间进行力传递的部件,改变上、下换向盒20的棘爪19方向,实现提升爬架3和导轨5的功能转换。

本发明施工方法适应性强，应用范围广，可根据建筑外形的尺寸要求，配置相应的模板系统，可组成适合于不同倾斜角度类型塔柱结构的爬模装置。不受高度限制，施工受风力影响小，部分模板可循环使用，最适合高度高、倾斜角度大的斜塔施工。大大提高了生产效率，缩短了施工工期，对于我国铁路、公路、市政等斜拉桥倾斜塔柱和类似的结构工程施工有着非常强的适用性和优越性。

附图说明

图1为斜塔液压爬模的俯视图；

图2为图1所示斜塔液压爬模的剖面示意图；

图3为斜塔液压爬模模板立面剖面示意图

图4为斜塔液压爬模模板的俯视图；

图5为图4所示斜塔液压爬模模板侧面剖面示意图；

图6为吊钩示意图；

图7为斜塔液压爬模预埋件构造示意图；

图8为斜塔液压爬模爬架构造示意图；

图9为斜塔液压爬模工作步骤示意图一；

图10为斜塔液压爬模工作步骤示意图二；

图11为斜塔液压爬模工作步骤示意图三；

图12为斜塔液压爬模工作步骤示意图四；

图13为斜塔液压爬模工作步骤示意图五；

图14为斜塔液压爬模工作步骤示意图六；

图15为斜塔液压爬模工作步骤示意图七；

图16为斜塔液压爬模工作步骤示意图八；

图17为斜塔液压爬模工作步骤示意图九；

图18为斜塔液压爬模爬架总装示意图；

图19为斜塔液压爬模工作流程图；

图中：1、承重螺栓，2、爬锥，3、爬架，4、安全销，5、导轨，6、导轨撑腿，7、横向钢背楞，8、连接爪，9、吊装组件，10、地板钉，11、纤维板钉，12、维萨板，13、木工字梁，14、双拼槽钢，15、埋件板，16、高强螺杆，17、钢板，18、梯档，19、棘爪，20、上、下换向盒。

具体实施方式