[发明专利]新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法

权利要求书

1.一种新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于生产包含以下几个步骤：新型陶瓷纤维保温毯的生产、新型高温纳米憎水材料和憎水材料的使用，分述如下：

（1）新型陶瓷纤维保温毯的生产

①将所需的原料煤矸石或者焦宝石等硬质粘土熟料混合后磨成细粉料至325目，组成细磨混合料；

②在细磨混合料中加入添加剂，搅拌均匀；

③搅拌均匀后形成最终的混合料；

④将此混合料均匀分散到电阻炉中，进行熔化或熔融；

⑤将熔化的熔融液瞬间冷却制成纤维；

⑥纤维经过煅烧炉煅烧；

（2）新型高温纳米憎水材料的制备及使用

①表面活性剂、结合偶联剂和憎水剂配制成新型高温纳米憎水材料；

②将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。

2.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于生产步骤如下：

（1）新型陶瓷纤维保温毯的生产

①新型陶瓷纤维保温毯的组分中含有重量组成40~65份的二氧化硅，重量组成20~50份的氧化铝，重量组成10~20份的氧化钙或者重量组成10~20份的氧化镁；

②新型陶瓷纤维保温毯的成纤方法，是采用喷吹或者离心甩丝工艺；

③新型陶瓷纤维保温毯的生产，熔融温度在1100~1700℃；

④新型陶瓷纤维保温毯的生产，原料的成纤温度是800~1100℃；

（2）新型高温纳米憎水材料的制备及使用

新型高温纳米憎水材料的组分是表面活性剂、结合偶联剂及憎水剂比例为10~20：0.1~1：70~90；

制得的新型高温纳米憎水材料为溶剂型的，表面活性剂为如酒精、异丙醇或含氢硅油；

结合偶联剂是使得憎水剂很容易以桥联的形式附着在纤维上，包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；

将上述制成的纤维经过气相沉积炉把新型高温纳米憎水材料通过高压渗透或沉积到每根纤维上，使得每根纤维都具有憎水或者疏水效果。

3.根据权利要求1或2所述的新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于所述新型高温纳米憎水材料的制备采用高温憎水纳米材料，添加结合偶联剂。

4.根据权利要求1或2所述的新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于所述新型高温纳米憎水材料的使用是利用气相沉积炉，采用高压渗透的方法。

5.根据权利要求1或2所述的新型陶瓷纤维憎水毯的生产方法，其特征在于所述新型高温纳米憎水材料的使用通过雾化，高压风穿透，使憎水分子均匀附着在每根纤维的表面，增加纤维毯的表面张力，形成较好的憎水隔离膜。