[发明专利]减振垫及应用该减振垫的单相电机安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种减振安装结构，尤其是一种日用电器电机的减振安装结构。

背景技术

目前，在日用电器中，单相异步电机使用是非常普及的，针对该类电机的振动及噪声的研究很多，但在实际应用中由于电机加工精度，定转子材料的批次性差异等因素的限制，导致单相异步电机在使用过程中极易出现振动噪声问题，尤其是低频噪声仍然是行业内一大难题。

单相电机的振动主要由轴向振动、径向振动及切向振动组成，轴向和径向振动较大，切向振动较小。切向振动对电机本身而言是微乎其微的，但它主要是通过连接或固定的零部件向外传递振动，从而辐射二次噪声，而使用异步单相电动机的日用电器，多使用钣金薄壁零件作为电机支架或固定板，因此电机的切向振动很容易传递到与之相连的钣金件，甚至会引起钣金共振，辐射出强于电机数倍的噪声。

目前，单相异步电机的安装主要有两种，水平安装和竖直安装，水平安装时为了保证运转的稳定性，多使用硬链接，竖直安装一般采用了减振措施，但仅在电机支脚增加一形状简单的橡胶垫，减振效果一般是很不理想的。

发明内容

为了克服现有单相电机工作噪声仍然较大的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种主要通过隔离电机切向振动来减弱机组噪声的减振垫及应用该减振垫的单相电机安装结构。

本发明首先为解决该技术问题设计了一种减振垫。

减振垫，包括具有通孔的垫体，沿所述通孔的轴线方向，垫体包括位于中间的隔振段和分别位于隔振段两端的第一减振段和第二减振段，隔振段的内径＞第一减振段的内径，隔振段的内径＞第二减振段的内径，隔振段的外圆周上设置有环形槽，环形槽的宽度≤隔振段的长度。

所述第一减振段的外径＜第二减振段的外径。

第一减振段的内径=第二减振段的内径。

以下为应用前述减振垫的单相电机安装结构的技术方案。

单相电机安装结构，包括用于将减振垫和带安装孔的电机支脚固定到安装基础上的连接螺栓及其配套的紧固件，电机支脚的安装孔与减振垫上的环形槽卡接配合，减振垫的通孔与连接螺栓间隙配合，在紧固状态下，减振垫在其轴向具有可活动间隙δ。

所述连接螺栓包括螺杆和螺杆一端的螺栓头，螺杆包括光杆段和螺纹段，螺栓头与安装基础固定连接，光杆段与螺纹段之间形成台阶面。

所述单相电机为水平安装，所述可活动间隙δ的理论取值δ’=A-L-d=0.2～0.5mm，其中，A为螺栓头到台阶面的距离，d为安装基础上螺栓过孔的深度，L为减振垫的轴向长度。

所述单相电机为水平安装，所述减振垫的材质为邵氏硬度在45～50度的丁基橡胶。

所述单相电机为垂直安装，所述可活动间隙δ的理论取值δ’=A-L-d=0.5～0.7mm。

所述单相电机为垂直安装，所述减振垫的材质为邵氏硬度在40～45度的丁基橡胶。

所述连接螺栓的螺栓头与安装基础焊接。

本发明的有益效果是：利用具有特殊结构的减振垫及连接螺栓，并辅助控制橡胶垫的硬度及其与连接螺栓配合的间隙，可有效降低单相电机轴向振动、径向振动传递到安装基础，并能够将电机的切向振动隔离，大幅度的降低了具有单相电机的机组的振动和噪声，提高了机组声音品质，可在各类日用电器类产品上应用。

附图说明

图1是本发明中减振垫的主视图。

图2是本发明中连接螺栓的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明的单相电机安装结构的主视图。

图5是实施例中应用传统安装结构的噪声频谱图。

图6是实施例中应用本发明安装结构的噪声频谱图。

图中标记为，1-连接螺栓，2-安装基础，3-减振垫，4-电机支脚，5-平垫片，6-弹性垫片，7-螺母，11-螺栓头，12-螺杆，13-台阶面，14-凸包，121-光杆段，122-螺杆段，30-通孔，31-第一减振段，32-隔振段，33-第二减振段，34-环形槽，40-安装孔，D1-第一减振段的外径，φ1-第一减振段的内径，D2-环形槽位置隔振段的外径，φ2-隔振段的内径，D3-第二减振段的外径，φ3-第二减振段的内径，A-光杆段的长度，δ-间隙，L-减振垫的轴向长度，d-安装基础厚度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

单相电机安装结构中，电机的振动是通过电机支脚4传递到连接螺栓1上，从而传递到安装基础2上，引起安装基础2的振动，辐射出二次噪声。