[发明专利]电-煤法熔分还原炼铁工艺

权利要求书

1.一种电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，将气/煤基直接还原设备生产的金属化球团利用热送装置在900～1000℃非氧化条件下输送到熔分还原炉的保温储料仓，在其中完成配料后送至炉内高温区，然后利用电弧加热使配料熔化，同时喷碳粉进行反应，然后循环进行工艺性扒渣和电弧加热熔化，直至取样的温度和成分达标，其中在保温储料仓中配料是将金属化球团：还原剂：渣料按照质量比85:15:5混合。

2.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述金属化球团中TFe质量分数大于65％。

3.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述金属化球团由质量比为69.07：13.32：58.71：10.94：6.74：2.22：3.32:1.024:0.06:3.00的TFe、FeO、MFe、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、S、P和C组成。

4.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述还原剂是焦炭或煤粉。

5.根据权利要求4所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述焦炭由质量比为85.04：0.87：49.99：34.09：3.02：0.95：9.46：0.88：2.35：2.33：0.46：0.83的C、S、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、FeO、Fe₂O₃、H₂、O₂、N₂、H₂O组成；所述煤粉由质量比为76.49：0.36：48.31：35.82：3.68：1.03：6.95：2.98：2.35：2.33：0.46：0.83的C、S、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、FeO、Fe₂O₃、H₂、O₂、N₂、H₂O组成。

6.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述渣料作为溶剂，来源于石灰窑生产，其成分为：质量分数为0.014％的P；0.012％的S；52.78％的CaO；1.32％的MgO；1.62％的SiO₂；1.32％的Al₂O₃；0.02％的P₂O₅；0.03％的SO₃以及42.884％的烧损。

7.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述的气/煤基直接还原设备包括转底炉、竖炉或者回转窑。

8.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述碳粉是从炉体内置的搅拌枪喷入的，搅拌枪喷碳粉的同时对熔化的物料进行搅拌。

9.根据权利要求1或8所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述碳粉的喷入量为还原剂加入量的5-10％。

10.根据权利要求1所述电-煤法熔分还原炼铁工艺，其特征在于，所述熔分还原炉的炉体进行密封，在炉内和熔池表面保持微正压——强还原气氛。