[发明专利]水平单动斜楔机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具部件，尤其涉及一种水平单动斜楔机构。 

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，这种模具的凹模悬臂水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，现有的悬臂式冲孔模凹模的刚性差，另外凸模的冲孔力大，在冲裁时很容易将凹模冲断，需要停机更换凹模，降低了工作效率，增加了加工成本。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种水平单动斜楔机构，可以实现水平冲孔，模具的强度和刚度高，冲裁力较小，延长了模具的使用寿命，减少了停机修理的时间，提高了生产率，降低了加工成本，非常具有实用性。 

本发明的技术方案是：一种水平单动斜楔机构，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面滑动设置有斜楔滑块，斜楔滑块通过复位螺钉与挡块活动连接，挡块固定连接于下模座上表面，复位螺钉上套接有复位弹簧，斜楔滑块远离挡块的侧面水平设置有凸模，上模座下表面与斜楔滑块对应的位置设置有斜楔，斜楔与斜楔滑块上分别设置有彼此配合的斜面，斜楔靠近挡块的侧面与挡块滑动配合。 

作为优选，复位螺钉穿过挡块与斜楔滑块连接，复位螺钉与挡块间隙配合，复位螺钉远离斜楔滑块的一端套接有复位弹簧，挡块上设置有三角形加强肋。 

作为优选，斜楔滑块与下模座之间设置有导板，斜楔滑块的斜面以及挡块靠近斜楔的侧面分别设置有防磨垫，凸模通过凸模固定板与斜楔滑块固定连接。 

本发明的有益效果是：本发明的凸模水平设置，相应的凹模可竖直固定在下模座上表面，避免了凹模悬臂设置，提高了模具的强度和高度，使凹模不易被冲断。在冲裁时，上模座下行，斜楔和斜楔滑块接触，使斜楔滑块水平移动，完成工件侧孔的成型，冲裁力较小，减少了对凹模的冲击，延长了模具的使用寿命。挡块可以帮助斜楔滑块复位，同时可以对斜楔起导向的作用，保证了斜楔的运动精度。防磨垫可以减少挡块及斜楔滑块的磨损，延长本发明的使用寿命。导板使斜楔滑块的滑动更加方便，非常具有实用性。 

  

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

  

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种水平单动斜楔机构，包括上模座6、下模座1和模柄，下模座1上表面滑动设置有斜楔滑块8，斜楔滑块8通过复位螺钉3与挡块2活动连接，挡块2固定连接于下模座1上表面，复位螺钉3上套接有复位弹簧4，斜楔滑块8远离挡块2的侧面水平设置有凸模9，上模座6下表面与斜楔滑块8对应的位置设置有斜楔7，斜楔7与斜楔滑块8上分别设置有彼此配合的斜面，斜楔7靠近挡块2的侧面与挡块2滑动配合。作为优选，斜楔7为空心结构，降低了本发明的重量。 

在本实施例中，作为优选，复位螺钉3穿过挡块2与斜楔滑块8连接，复位螺钉3与挡块2间隙配合，复位螺钉3远离斜楔滑块8的一端套接有复位弹簧4，在本实施例中，复位弹簧4通过螺帽封装于复位螺钉3与挡块2之间，挡块2上设置有三角形加强肋，提高了挡块2的强度和刚度。 

在本实施例中，作为优选，斜楔滑块8与下模座1之间设置有导板11，斜楔滑块8的斜面以及挡块2靠近斜楔7的侧面分别设置有防磨垫5，防磨垫5可以防止斜楔滑块8和挡块2磨损，延长了本发明的使用寿命。凸模9通过凸模固定板10与斜楔滑块8固定连接。 

本发明的工作过程如下：在冲裁时，上模座6下行，斜楔7的斜面和斜楔滑块8的斜面接触，使斜楔滑块8带动凸模9向靠近凹模的方向水平移动，完成工件侧孔的成型，压力机到达下死点后上行，上模座6上移，斜楔滑块8在复位螺钉3上复位弹簧4的作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。 

以上对本发明所提供的一种水平单动斜楔机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。