[发明专利]镀铝自动化控制系统冗余传感数据采集方法无效
申请号: | 201210403881.2 | 申请日: | 2012-10-22 |
公开(公告)号: | CN102902229A | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 陈婵歌 | 申请(专利权)人: | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05 |
代理公司: | 西安西达专利代理有限责任公司 61202 | 代理人: | 第五思军 |
地址: | 710119 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀铝 自动化 控制系统 冗余 传感 数据 采集 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电子控制技术领域,特别涉及一种镀铝自动化控制系统冗余传感数据采集方法。
背景技术
目前在镀铝自动化控制系统中,为了矫正铝带的跑偏以及铝带位置的锁定,都要用到位移传感器,但是现在使用的位移传感器应用在镀铝自动化控制系统时,往往都要同镀铝自动化控制系统的传送移动部件相接触,这样位移传感器的感应头极易磨损变形从而导致正向位移传感器极其不准确。
发明内容
本发明提供一种镀铝自动化控制系统冗余传感数据采集方法,经由当镀铝自动化控制系统启动的时候,通过可编程逻辑控制器驱动正向位移传感器输入芯片模块和逆向位移传感器运行分别从两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据,随后将两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据送入到平均值测算模块求平均值,将该平均值作为真实待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移传感数据。避免了位移传感器的感应头极易磨损变形从而导致正向位移传感器极其不准确的缺陷。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种镀铝自动化控制系统冗余传感数据采集方法,先设置具有输入引脚口1的正向位移传感器输入芯片模块2,正向位移传感器输入芯片模块2还同可编程逻辑控制器3数据总线导通,可编程逻辑控制器3还数据总线导通逆向位移传感器4,逆向位移传感器4介入待感应镀铝自动化控制系统的受测部件5数据总线导通,待感应镀铝自动化控制系统的受测部件5平均值测算模块6数据总线导通。
经由当镀铝自动化控制系统启动的时候,通过可编程逻辑控制器3驱动正向位移传感器输入芯片模块2和逆向位移传感器4运行分别从两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据,随后将两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据送入到平均值测算模块6求平均值,将该平均值作为真实待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移传感数据。避免了位移传感器的感应头极易磨损变形从而导致正向位移传感器极其不准确的缺陷。
附图说明
图1为本发明的串联结构示意图。
具体实施方式
下面经由附图对本发明做进一步说明:
如附图1所示,镀铝自动化控制系统冗余传感数据采集方法,先设置具有输入引脚口1的正向位移传感器输入芯片模块2,正向位移传感器输入芯片模块2还同可编程逻辑控制器3数据总线导通,可编程逻辑控制器3还数据总线导通逆向位移传感器4,逆向位移传感器4介入待感应镀铝自动化控制系统的受测部件5数据总线导通,待感应镀铝自动化控制系统的受测部件5平均值测算模块6数据总线导通。当镀铝自动化控制系统启动的时候,通过可编程逻辑控制器3驱动正向位移传感器输入芯片模块2和逆向位移传感器4运行分别从两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据,随后将两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据送入到平均值测算模块6求平均值,将该平均值作为真实待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移传感数据。
经由当镀铝自动化控制系统启动的时候,通过可编程逻辑控制器3驱动正向位移传感器输入芯片模块2和逆向位移传感器4运行分别从两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据,随后将两个易变形方向同步采集待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移数据送入到平均值测算模块6求平均值,将该平均值作为真实待感应镀铝自动化控制系统的受测部件的位移传感数据。避免了位移传感器的感应头极易磨损变形从而导致正向位移传感器极其不准确的缺陷。
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