[发明专利]炼油碱渣废液的处理方法

权利要求书

1.一种炼油碱渣废液的处理方法，包括如下内容： 

 （1）以炼厂瓦斯气和SO₂混合气对炼油碱渣废液进行酸化处理，随着废液酸性不断增强挥发出酸化尾气，当pH值达到2～7时，停止酸化处理；

 （2）步骤（1）的酸化尾气进行焚烧产生含SO₂的焚烧尾气，为保证充分燃烧需要补充氧气或空气；

 （3）步骤（2）产生的焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸；

（4）步骤（1）酸化处理后的酸性废液进行沉降，回收油相，该油相中主要为粗酚，粗酚进一步回收；

（5）步骤（4）回收油相后的废液进行萃取，进一步降低COD；

（6）步骤（5）萃取后得到的偏中性水加入石灰进行苛化再生，分离出沉淀物后，得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）的瓦斯气和SO₂混合气中，瓦斯气与SO₂的摩尔比为1:10～1:1。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）的瓦斯气来自炼油厂的高压瓦斯管网，SO₂来自步骤（6）中分离出的沉淀物进行焙烧分解得到的SO₂。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）的酸化处理，pH值达到3～5时停止酸化处理。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）需要补充充足的氧气或空气，将硫化物完全氧化成SO₂，产生含有SO₂的焚烧尾气，作为硫酸装置生产硫酸的原料。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）的生产硫酸首先将SO₂在氧和催化剂如钒氧化物催化剂存在下氧化成SO₃，然后用水处理SO₃，从而在放热反应中生产硫酸。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）使用的萃取剂为石油馏分和有机胺的混合物，有机胺占混合萃取剂体积的5%～40%。

8.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：萃取剂的用量与碱渣废液体积比为1:2～1:8。

9.按照权利要求1或7所述的方法，其特征在于：萃取采用1～10级萃取，采用混合萃取设备、错流萃取设备或逆流萃取设备。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）使用的石灰是熟石灰或生石灰，发生再生反应时起作用的物质为Ca(OH)₂。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）在再生碱液的同时，沉淀去除85wt%的亚硫酸根，得到2wt%～6wt%的再生碱液。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：根据油品碱精制要求，再生碱液与新鲜碱液混合后用于油品碱精制过程。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：炼油碱渣废液是催化汽油、催化柴油碱精制过程产生的高含硫高COD碱渣废液，或者是催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣的混合碱渣废液。