[发明专利]一种转盘式测试打印编带一体机

说明书

技术领域

本发明属于半导体测试封装设备制造技术领域，尤其是涉及一种转盘式测试打印编带一体机。

背景技术

随着经济的快速发展，我国已经成为全球增长最快的半导体封装市场之一。然而，目前国内封装水平参差不齐，传统封装和先进封装并存，总体水平相对落后，为了迎接更多的挑战，就要提高测试打印编带一体机的工作性能，目前，转盘式测试打印编带一体机以其工作效率及检测精度均较高等优点在行业中应用较为广泛。

转盘式测试打印编带一体机是将散装的半导体晶体管放置在震动容器中排列整齐的进入机台轨道中，逐一地送到各个站点，再通过旋转盘上的众多吸嘴对半导体晶体管进行不同的站别工序的测试，包括极性测试，转向定位，性能测试，视觉检测（2D,3D,5S），打印，转向；然后对半导体晶体管进行分类，将合格产品与不合格产品分离，最后将合格产品送入封装流程进行编带封装。而激光打印标签的工序就是这设备重要的构造。

目前，现有的固定晶体管的激光打印标签的装置的转盘复杂笨重，运转速度较慢，并且固定较为复杂，由多个螺丝进行固定；且转盘占用测试装置至少三个吸嘴的位置间距，体积较大，安装调试复杂多变。

现有的转盘体积较大，且转盘上均匀分布有16个放置晶体管的凹槽，一旦出现安装误差，需要全部拆卸，更换整个转盘，工序繁琐，成本较高。

而且，现有的转盘为水平设置，激光打印设备位于凹槽中，激光打印设备呈现180°的拍摄角度，角度的固定，难捕捉画面，视觉二维打印标签检测验证模糊。

因此，有必要提出一种能够有效节省转盘占用吸嘴的位置间距，减小转盘的体积，便于安装调试及拆卸更换维修，降低使用成本。同时保证二维打印标签检测验证的清晰度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种转盘体积较小，仅占用一个吸嘴的位置间距，且转盘倾斜设置的转盘式测试打印编带一体机，以达到减小转盘体积，保证二维打印标签检测验证的清晰度的目的。

根据本发明的目的提出的一种转盘式测试打印编带一体机，包括旋转盘、均匀设置于所述旋转盘上的吸嘴、驱动所述旋转盘运行的传动机构、以及位于所述旋转盘下方用于对晶体管进行打标处理的微型激光打印装置，

所述微型激光打印装置包括微型打印激光转盘以及位于所述微型打印激光转盘一侧的激光打印设备；

所述微型打印激光转盘包括底座、支架、位于所述支架上端的转动机构，所述转动机构包括与所述支架相连接的连接板、可拆卸的设置于所述连接板上的转盘以及驱动所述转盘运行的动力元件；

所述转盘占用一个所述吸嘴的位置间距，所述转盘上均匀设置有至少三个用于放置半导体的凹槽，所述转盘倾斜设置，所述旋转盘每转动一个工位，后一吸嘴转动至前一吸嘴位置，并与转盘上端的凹槽相对应，放置待打标的晶体管，转盘随后转动一个凹槽位置，后一凹槽转动至转盘的上端与吸嘴相对应，取出打标完成的晶体管。

优选的，所述转盘上设置有降低所述转盘磨损的缓冲垫。

优选的，所述凹槽为均匀分布的四个。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫。

优选的，所述连接板与所述支架铰连接，所述微型打印激光转盘还包括调节所述连接板与所述支架间相对角度的调节机构。

优选的，所述调节机构为两端分别与所述连接板与所述支架铰连接的气缸。

优选的，所述转盘的轴心线与水平面成40~60°的夹角。

优选的，所述转盘的轴心线与水平面成50°的夹角。

优选的，所述转盘的轴心线与水平面成45°的夹角。

优选的，所述动力元件为驱动电机。

与现有技术相比，本发明所述的转盘式测试打印编带一体机的优点是：通过将转盘设置于吸嘴的下方，并仅占用一个吸嘴的位置间距，减小了转盘的体积，灵活轻便，运转速度较高，便于安装调试，同时将转盘与支架之间可拆卸连接固定，一旦转盘出现问题可及时拆卸更换维修，较传统的具有16个晶体管安装凹槽的转盘体积相对减小，使用及更换维修成本降低。同时，将转盘倾斜设置，减小了微型打印激光转盘的占用空间，准确对位，检测的时间缩短了，提高了效率，且保证了二维打印标签检测验证的清晰度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。