[发明专利]一种燃劣质燃料低倍率循环流化床热水锅炉及其燃烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床热水锅炉及其燃烧方法，具体涉及一种燃劣质燃料低倍率循环流化床热水锅炉及其燃烧方法。

背景技术

热水锅炉的炉型有层燃炉(包括链条炉和往复炉排炉)和循环流化床锅炉。现有链条热水锅炉，一般只能燃烧二类烟煤以上的优质燃料；现有大型往复炉排热水锅炉，一般能够燃烧3500Kcal/kg左右的褐煤或二类烟煤以上的优质烟煤。现有循环流化床热水锅炉一般要求煤的热值在2800Kcal/kg以上，而且在燃烧劣质煤时炉膛水冷壁磨损严重，一般仅维持6～12个月。此外，许多热水锅炉将回水直接进入尾部省煤器，由于实际运行时回水温度比设计值低，一般只有45～55℃，导致尾部省煤器结露、积灰和管壁严重腐蚀。尾部省煤器积灰导致换热下降，排烟温度大幅升高，有的甚至超过300℃，锅炉热效率大幅降低。由于结露导致尾部省煤器低温腐蚀非常严重.

发明内容

本发明为解决现有层燃热水锅炉只能燃烧优质煤，而常规循环流化床锅炉烧劣质煤时水冷壁磨损严重的问题，进而提出一种燃劣质燃料低倍率循环流化床热水锅炉及其燃烧方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括高速床风室、两个低速床风室、炉门、埋管、密相区、播煤风、给煤口、旋转风二次风口、稀相区、前墙水冷壁、后墙水冷壁、两个侧墙水冷壁、炉膛出口、两侧墙水冷壁上集箱、锅筒、前后墙水冷壁汇集集箱、旋风分离器、高温省煤器出口集箱、高温省煤器、低温省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器、低温省煤器入口集箱、返料器、前后墙埋管下集箱、两侧墙水冷壁下集箱、排渣管、中间布风板、两个侧布风板、旋风分离器出口集箱、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，炉体的前墙设有前墙水冷壁，炉体的后墙设有后墙水冷壁，炉体的两侧墙分别各设有一个侧墙水冷壁，炉体上部设有炉膛出口，炉体的中下部由上至下依次设有旋转风二次风口、给煤口、播煤风、炉门，且给煤口和播煤风均位于炉体的稀相区内，炉门位于炉体下部的密相区内，炉体下部密相区内的低速床内两侧均布设置有多根埋管，炉体下端中部设有高速床风室，高速床风室的两侧分别各设有一个低速床风室，高速床风室的上部设有中间布风板，每个低速床风室的上部分别各设有一个侧布风板，每个侧布风板与水平面的夹角为5°-30°，两侧墙水冷壁上集箱安装在炉体的上端，两侧墙水冷壁下集箱安装在炉体的下端，锅筒设置在两侧墙水冷壁上集箱的上部，两侧墙水冷壁上集箱通过第一连接管与锅筒连通，锅筒通过第三连接管与前后墙水冷壁汇集集箱连通，锅筒通过第五连接管与旋风分离器出口集箱连通，旋风分离器、高温省煤器出口集箱、高温省煤器、低温省煤器、低温省煤器入口集箱、二次风空气预热器、一次风空气预热器由上至下依次设置在尾部烟道内，低温省煤器入口集箱通过第二连接管与两侧墙水冷壁下集箱连通，前后墙埋管下集箱通过第四连接管与两侧墙水冷壁下集箱连通，排渣管设置在高速床的中部，旋风分离器通过返料器与炉体下部密相区连通。

本发明所述循环流化床热水锅炉的燃烧方法为：

步骤一、燃料通过给煤机送到给料口，大粒子燃料靠自重进入炉体下部密相区的高速床内进行燃烧，细粒子燃料在播煤风的作用下进入炉体的稀相区内进行燃烧；

步骤二、采用二级送风：一次风经一次风空气预热器预热后进入高速床风室内，经中间布风板进入炉体下部密相区的中间部位并控制流化风速为4m/s-6m/s；二次风经二次风空气预热器预热后，一部分进入两个低速床风室中，经两个侧布风板进入炉体下部密相区5的前后两侧并控制流化风速为2.0m/s-2.5m/s，另一部分由旋转风二次风口进入炉膛参与燃烧；

步骤三、在额定负荷下炉体内烟气停留时间为6s-8s；

步骤四、控制炉体下部密相区的温度在850℃-950℃，控制炉膛出口温度在800℃-900℃；

步骤五、通过旋风分离器将烟气中携带的颗粒分离后通过返料器返回炉体下部密相区内循环燃烧，分离后的烟气进入尾部烟道，控制床料循环倍率不大于10。