[发明专利]用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备

说明书

本申请是申请人马佐里股份公司的申请日为2008年7月17日、国家申请号为200880025334.7（国际申请号为PCT/IB2008/052879）、发明名称为“用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备，即棉絮成形机。

背景技术

术语“棉絮成形生产线”是指设置在梳棉机开始上游的用于处理纤维的一组机器，所述机器处理成捆堆积的纤维，并且将适当条件下的绒毛纤维供应到梳棉机。

目前已知棉絮成形生产线主要包括一种机器，所述机器具有：用于从大包材料中拾取纤维的拾取车；用于松开和清洁纤维的针辊；用于混合纤维的混合器；以及用于移动纤维并且对梳棉机供料的辅助设备。

上述机器根据确保获得供应到梳棉机的绒毛纤维的最佳条件的预定序列来设置。

在供料管内，通常在由风扇产生的加压或减压空气流中，进行纤维从一台机器到下一台机器的输送。

但是，已知的棉絮成形生产线的这些特性当前存在许多缺点。

这些缺点包括：尽管在空气流中进行运输，但是这部分地阻碍了某些机器执行的处理。

例如，通过当纤维堆积在混合器和分梳装置贮料筒时，其受到的局部压实部分地阻碍了分梳装置执行的分梳作用。已知的是，这消极地影响了纤维混合和清洁的功效。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉絮成形机，其能够满足上述要求并且能够克服所提及的关于现有技术的缺点。

该目的是通过根据权利要求1的棉絮成形机而实现的。权利要求1的从属权利要求描述了本发明的变型。

附图说明

鉴于借助附图详细描述的优选但是非限制性的示例，根据本发明的棉絮成形机的其它特征和优点将更加清楚，其中：

图1以优选实施方式示出包括根据本发明的棉絮成形机的棉絮成形生产线；

图2示出图1的棉絮成形机；

图3示出图2的细节部分III的放大图；

图3a示出棉絮成形机分梳轮的侧视图；

图4示出图2的细节部分IV的放大图；

图5至7示出根据本发明的棉絮成形机的其它的变型；

图8示出根据本发明的棉絮成形机的另一个变型；

图9和10示出根据本发明的棉絮成形机的一个区域的其它实施方式变型；

图11和12示出根据本发明的棉絮成形生产线。

具体实施方式

参照附图，使用1表示纤维处理系统的一段棉絮成形生产线；术语“棉絮成形生产线”表示设置在梳棉机上游的一组机器，所述机器将具有用于进行梳理的适当条件的绒毛纤维供应到所述梳棉机。

棉絮成形生产线包括：多个棉絮成形机10；至少一个入口管12，所述入口管用于将待处理的纤维供应到棉絮成形机10；以及至少一个出口管14，所述出口管用于将处理过的纤维供应到后续的棉絮成形机10’或后续的用于进行其它处理的机器。

棉絮成形机1包括至少一个用于堆积待处理的纤维的贮料筒16，所述贮料筒操作性地连接于入口管12。

优选的是，贮料筒16具有用于堆积纤维的腔18，所述腔例如在底部开口以允许纤维进入位于贮料筒16和出口管14之间的处理区域。

例如，贮料筒16形成环形壁，所述环形壁围绕垂直于地平面T的贮料筒轴线S逐渐形成，棉絮成形机10放置在地平面T上，入口管12主要沿着管C的基本上水平的轴线逐渐形成。

在该实施方式中，纤维通过落下和/或在空气流的作用下穿过贮料筒16到达处理区域。

处理区域包括至少一对供料轮20、22，所述供料轮分别围绕第一旋转轴线Z旋转。

供料轮20、22旋转，例如反向旋转，从而将从贮料筒16落下的纤维从所述轮20开始向下游输送。

例如，在图3中示出的第一供料轮20沿顺时针方向旋转，而第二供料轮22沿逆时针方向旋转。

根据优选的实施方式，供料轮20、22包括多个型面24，所述型面主要沿着第一旋转轴线Z延伸，并且包括底部26和相对于底部26倾斜的折叠段28。

轮20、22通过将型面24的底部26沿着假想的圆周组合在一起而构成，使得每个底部与其相切，并且通过将折叠段28结合在一起而将底部26相互连接。这形成由一连串凹部30形成的结构，所述凹部被相互连接的两个折叠段28形成的横向构件32分开。