[发明专利]一种LED用玻璃制备方法

说明书

技术领域

本发明还涉及一种LED用玻璃制备方法。

背景技术

现有的白光发光二极管，采用晶片取代萤光粉体，公开的白光LED用低熔点荧光玻璃制备方法，虽然能避免荧光粉的散热性差，实现白光LED荧光材料的耐久性等问题，但是存在制备周期长，工艺复杂，材料稳定性差的问题。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备周期短的LED用玻璃制备方法。

本发明采用的技术方案：

一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取二氧化硅 65-70份；氧化钙  5-15份；氧化镁       4-8份；三氧化二铝 5-10份；氧化钡1-5份；氧化钠 2-7份；

b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000℃，保温1-2小时，得玻璃熔体；

c、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200℃；

d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40℃，从冷柜内取出玻璃熔体，静置一段时间，得LED用玻璃。

所述c步骤中模具放入退火炉进行退火之前，先在退火炉中充入还原性气体。

所述还原性气体包括甲烷、一氧化碳或氢气。

所述d步骤中从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时。

本发明的优点是：这种玻璃制备工艺简单，具有晶体基质优异的光谱激发特性，该玻璃的生产周期短、成本低，实现大尺寸、高惨杂的特点。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤：

a、称取二氧化硅 65-70㎏；氧化钙  5-15㎏；氧化镁  4-8㎏；三氧化二铝 5-10㎏；氧化钡1-5㎏；氧化钠 2-7㎏；

b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000℃，保温1-2小时，得玻璃熔体；

c、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入甲烷，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200℃；

d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40℃，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。

实施例2

一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤：

a、称取二氧化硅 65-70㎏；氧化钙  5-15㎏；氧化镁 4-8㎏；三氧化二铝 5-10㎏；氧化钡 1-5㎏；氧化钠 2-7㎏；

b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000℃，保温1-2小时，得玻璃熔体；

c、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入一氧化碳，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200℃；

d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40℃，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。

实施例3

一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤：

a、称取二氧化硅 65-70㎏；氧化钙  5-15㎏；氧化镁 4-8㎏；三氧化二铝 5-10㎏；氧化钡1-5㎏；氧化钠 2-7㎏；

b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000℃，保温1-2小时，得玻璃熔体；

c、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入氢气，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200℃；

d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40℃，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。

这种玻璃制备工艺简单，具有晶体基质优异的光谱激发特性，该玻璃的生产周期短、成本低，实现大尺寸、高惨杂的特点。