[发明专利]一种橡胶软木复合材料的制作方法

说明书

技术领域

本发明还涉及一种橡胶软木复合材料的制作方法。

背景技术

    一般都直接采用EVA材质发泡制成脚床，利用EVA材质发泡制成的脚床，弹性好，可增进足部踩踏动作间之缓冲效果，达到穿着舒适性的要求，但是EVA材质本身之耐磨性较差，经过一段时间穿着后，脚床很容易磨损，不能继续使用，但是纯橡胶制成的脚床重量大，穿起来笨拙。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单的橡胶软木复合材料的制作方法。

本发明采用的技术方案：

一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料：氯化聚乙烯 20-40份、丁苯橡胶30-50份、软木10-20份、助剂0.5-1.5份、固体助剂1-2份、稳定剂2-7份和硫化剂1-3份；

b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、助剂、固体助剂和稳定剂放到密炼机中，密炼温度为100-120℃，密炼时，温度上升到130-140℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置8-12小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入硫化剂，反应时间0.5-1小时，取出材料放置冷却；

c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。

所述助剂为氧化锌。

所述固体助剂为硬脂酸。

所述稳定剂为氧化镁。

所述硫化剂为二苯基硫脲。

本发明的优点是：氯化聚乙烯和丁苯橡胶密炼，然后再加入软木进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，重量轻，弹性好，适用于运动鞋底，穿着舒适。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：

a、称取各原料：氯化聚乙烯 20㎏、丁苯橡胶30㎏、软木10㎏、氧化锌0.5㎏、硬脂酸1㎏、氧化镁2㎏和二苯基硫脲1㎏；

b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸和氧化镁放到密炼机中，密炼温度为100℃，密炼时，温度上升到130℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置8小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入二苯基硫脲，反应时间0.5小时，取出材料放置冷却；

c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。

实施例2

一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：

a、称取各原料：氯化聚乙烯 30㎏、丁苯橡胶40㎏、软木15㎏、氧化锌1㎏、硬脂酸1.5㎏、氧化镁4㎏和二苯基硫脲2㎏；

b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸和氧化镁放到密炼机中，密炼温度为110℃，密炼时，温度上升到135℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置10小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入二苯基硫脲，反应时间0.7小时，取出材料放置冷却；

c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。

实施例3

一种橡胶软木复合材料的制作方法，包括以下步骤：

a、称取各原料：氯化聚乙烯 40㎏、丁苯橡胶50㎏、软木20㎏、氧化锌1.5㎏、硬脂酸2㎏、氧化镁7㎏和二苯基硫脲3㎏；

b、将上述氯化聚乙烯、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸和氧化镁放到密炼机中，密炼温度为120℃，密炼时，温度上升到140℃时，加入软木进行合成密炼，把密炼好的物料取出，平铺在料板上，静置12小时，将料板上的物料放入油压机中进行硫化，加入二苯基硫脲，反应时间1小时，取出材料放置冷却；

c、将上述材料冷却后进行削皮、刨料，制得橡胶软木复合材料。

氯化聚乙烯和丁苯橡胶密炼，然后再加入软木进行合成密炼，制成的橡胶软木复合材料，重量轻，弹性好，适用于运动鞋底，穿着舒适。