[发明专利]一种纤维水泥制品行业生产中混水利用的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及生产领域，尤其是一种纤维水泥制品行业生产中混水利用的工艺。

背景技术

纤维水泥制品（板、瓦产品）普遍采用抄取法、流浆法或流抄相结合的方法生产，而无论用哪种方法生产都会产生大量的循环用混水。混水里含有大量的水泥颗粒、短纤维及其他粉料，水泥的初凝时间较短，若在大罐中存积时间超过40min，水泥就会和其它纤维、粉料凝结形成我们通常所说的废渣小料粒。若岗位操作人员在操作中不能及时适量地在新料中掺用，就可能造成产品强度的波动甚至出现废品，废渣堆积既污染环境又浪费材料，增加生产成本。

造成废渣使用不当及堆积现象的原因与目前一贯采用的闭路循环混水工艺流程有关。常见的闭路循环混水工艺流程示意见图1。

    由图1可见，用污水泵从生产线的污水坑中抽取混水至7～14m高的混水罐中，然后稍作沉淀溢出至清水罐，进行二次沉淀，再从混水罐罐底口的三通阀中流出。三通中，一通用于向沉渣池排渣，另一通将流出的混水回送至打浆机中进行制浆，还有一通将混水送至储浆池的料浆出口用于兑浆。清混水罐锥底有一个直通阀，用于向沉渣池排渣。在锥顶有开一管口连接于松解机，用于纤维松解，另一稍高管口流向生产线，用于清洗毛毯、网轮等。该循环混水工艺流程看似合理，但在实陈生产过程中会出现由于罐体结构、管道直径、生产设备故障时间过长、操作人员责任心不到位等因素，致使废渣沉积于清混水罐锥底或沉渣中。废渣的大量堆积，是每个纤维水泥制品板、瓦生产企业最头痛的问题，此问题会造成如下后果。

    (1)造成原材料的大量浪费，从而增加生产成本。

    (2)含有过了初凝期的水泥废渣，掺用时会加大制品强度风险并影响制品成型，同时也会增加操作人员的劳动强度：而不掺用这些水泥废渣，则会造成浪费现象，增大生产成本，与当前倡导的低碳经济模式相违背。

    (3)堆积起来的废渣一旦不能用完，外运废弃将会对环境造成二次污染，同时也将增加上下车、运输、垃圾倾倒等的费用：堆积起来的废渣还会破坏作业面的清洁。

    (4)废渣中存在大量的小硬疙瘩，如果在生产中掺用，会给板材或瓦带来更多的夹渣、凹坑，从而降低成品的合格率。

    (5)由于操作人员操作不到位，致使排渣间隔时间过长，就会造成废渣堵管甚至堵罐，导致生产中断，造成停产事故。

    (6)清混水罐沉淀效果不好，清水不清，将会导致毛毯、网轮清洗不净，影响毛毯、网轮的透水性能，最终导致产量、质量双下降。

    (7)清混水罐里慢慢堆积起来的废渣，在短时间内（短则10多天，长则40多天）就需要人工放水清理，这既浪费原材料、生产用水、增加停产时间和增加人工费用，又存在高空作业的安全隐患。

发明内容

根据上述内容中常见的闭路循环混水工艺流程导致废渣沉积于清混水罐锥底或沉渣中的问题，本发明提出的解决方案是：改变工艺流程，使在水泥未初凝前就返回使用，及时足量用完高浓混水并且使清、混水罐锥底不积渣。

本发明的有益效果是：不但改造后的循环水工艺流程既能避免因清混水罐锥底通往制浆打浆机的管径较小而影响废渣流通造成堵塞，而且又能确保自觉、及时、不间断、有规律地利用混水进行制浆和兑储浆池浆，在保证制品强度的同时，还能基本实现废渣的零排放，而清混水罐可达到8个月甚至13～14个月才清理一次的理想状态，实现了节能降耗、清洁作业，满足当前低碳经济运行模式的要求。

附图说明

结合附图对本发明进行进一步的说明。

 图1为常见闭路循环混水工艺流程示意图；图2为旋流器工作原理图；图3为改造后的循环混水工艺流程示意图。

其中，1.溢流；2.溢流口；3.进料；4.盖下流；5.内旋流；6.外旋流；7.底流口；8.底流。

具体实施方式

改善措施：常见的工艺流程造成的废渣问题都是由于初凝时间只有40多分钟的水泥和不能及时处理的高浓混水所造成的。

主要改进的工艺手段是在水泥未初凝前就返回使用，有助于提高制品强度，及时足量用完高浓混水并且不让清、混水罐锥底积渣。

为解决这二个问题，可采取以下措施： (1)改造清混水罐底部沉渣池的结构，尽量做到两罐底每次排下的混水能由自流斜坡流到打浆机而不会堆积在沉渣泄中，这样既可减去制浆操作人员耙废渣问题，又方便冲洗，同时还可以确保废渣不积压。