[发明专利]重型压机C形板夹紧结构及其二次加热精密预紧方法

说明书

技术领域

本发明涉及重型压机的重型压机C形板夹紧结构，具体是指重型压机C形板夹紧结构及其二次加热精密预紧方法。

背景技术

大型模锻压机的C形板是锻压机的重要部件。C形板的安装是整个机架安装的关键点，由于C形板是属于薄壁件、细长并两头偏重的杆件，因此C形板由侧立到竖立翻身过程中控制其变形（指C形板的弹性变形和变形的方向）和控制C形板在翻身过重心过程中产生的冲击和晃动均是C形板安装的难点。

800MN大型模锻压机需加热预紧的大拉杆直径1060mm、长16260mm，单重92吨，螺母单件重8吨，夹紧梁单件重275吨，上十字键组件重475吨。 

上夹紧梁和大拉杆共四件，中间两根大拉杆的预紧力为110000KN，两侧大拉杆的预紧力为95000KN，大拉杆预紧的精度,将直接关系到800MN压机的使用寿命和工作的稳定性,甚至将影响制品的精度，其重要性不可轻视。机架预紧所采用的传统方法是将拉杆加热伸长后,把螺母拧紧,待冷却后,在拉杆内即产生预紧力。电加热的预紧方法,不能迅速直观的反映出预紧力的大小，虽然事先进行许多计算,但在实施预紧的过程中影响因素很多,且不易排除,因而往往达不到预紧要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能便捷使用、可控制住C形板在安装过程中发生变形的C形板二级翻转工装和具体基于该工装的C形板二级翻转方法。

本发明的实现方案如下：重型压机C形板夹紧结构，包括上十字键和横键体，上十字键和横键体垂直交叉结合构成锲体；还包括四个C形板，这四个C形板分别是C形板A、C形板B 、C形板C、C形板D，C形板A和C形板B为一组，C形板C和C形板D为一组， C形板A和C形板B 互相平行，C形板C和C形板D互相平行，位于上十字键左侧的横键体设置在C形板A和C形板B之间，位于上十字键右侧的横键体设置在C形板C和C形板D之间；还包括2个夹紧梁，其中一个夹紧梁位于C形板A远离上十字键的一侧，另一个夹紧梁位于C形板C远离上十字键的一侧；还包括若干大拉杆，所述大拉杆贯穿于上述2个夹紧梁，且大拉杆两端还套设有拉杆螺母。

所述拉杆螺母与夹紧梁之间还设置有垫片。

位于C形板A和C形板C之间的大拉杆均贯穿于上十字键。

基于上述重型压机C形板夹紧结构的二次加热精密预紧方法， 

包括下列3个阶段，

A阶段，间隙消除阶段：计算给定伸长量，通过加热的方法将垫片与拉杆螺母间的小间隙、垫片与夹紧梁间的小间隙，C形板与夹紧梁间的小间隙、C形板与上十字键间的小间隙消除，

B阶段，拉杆螺母冷紧阶段：待A阶段完成后、拉杆螺母冷却后，旋紧拉杆螺母实现冷紧操作，冷紧操作时，通过使用电子吊秤来控制拉杆螺母的冷紧精度，

C阶段，拉杆螺母热紧阶段：待B阶段完成后，对大拉杆加热，待大拉杆的伸长量超过给定伸长量0.5-1.5mm时，再次重复B阶段操作。

其中，A阶段的具体步骤为：

步骤1，计算消除间隙所需拉杆伸长量l，即计算给定伸长量，

步骤2，按拉杆伸长量l加热位于C形板A和C形板B之间的大拉杆，并旋紧被加热大拉杆的拉杆螺母；

步骤3，待被加热的大拉杆冷却完全，检查无间隙后，旋紧其余大拉杆的拉杆螺母；

步骤4，松开加热大拉杆的拉杆螺母，并重新旋紧；

步骤5，沿上十字键的边缘处采用斜键楔紧，采用千斤顶支撑夹紧梁，防止二次加热时重新产生间隙。

拉杆伸长量l的计算公式为：l=（J₁+ J₂ +J₇+ J₈）+（J₃ +J₄ +J₅ +J₆）+l_摩+l＇；

（J₁+ J₂ +J₇+ J₈）为垫片分别与拉杆螺母和夹紧梁间的小间隙之和，（J₁+ J₂ +J₇+ J₈）的取值范围为：0.1 mm至0.2mm；

（J₃ +J₄ +J₅ +J₆）为C形板分别与夹紧梁和上十字键间的小间隙之和；

l_摩为克服摩擦力所需拉杆伸长长度；