[发明专利]C形板二级翻转工装及C形板二级翻转方法

权利要求书

1.C形板二级翻转工装，其特征在于：包括与C形板（5）相互配合连接的2个互相平行设置的左肋板（3）和右肋板（4），所述左肋板（3）和右肋板（4）均连接有基板（1），所述左肋板（3）远离基板（1）的端面开有左高凹槽（31）和左低凹槽（32），右肋板（4）远离基板（1）的端面开有右高凹槽（41）和右低凹槽（42），左高凹槽（31）的槽底面和右高凹槽（41）的槽底面处于同一水平线上，左低凹槽（32）的槽底面和右低凹槽（42）的槽底面处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：所述左高凹槽（31）的槽底面距离基板（1）的距离为A，左低凹槽（32）的槽底面距离基板（1）的距离为B，A大于B。

3.根据权利要求1所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：左高凹槽（31）的槽底面距离基板（1）的距离至少比左低凹槽（32）的槽底面距离基板（1）的距离高出200mm至900mm。

4.根据权利要求1所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：左高凹槽（31）的槽底面距离基板（1）的距离比左低凹槽（32）的槽底面距离基板（1）的距离高出为379mm。

5.根据权利要求1所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：还包括加劲板（2），所述加劲板（2）设置在左肋板（3）或/和右肋板（4）的一侧，且加劲板（2）与基板（1）连接。

6.根据权利要求5所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：至少一个加劲板（2）设置在左高凹槽（31）或左低凹槽（32）或右高凹槽（41）或右低凹槽（42）下方。

7.根据权利要求1所述的C形板二级翻转工装，其特征在于：左肋板（3）和右肋板（4）之间存在间隙，该间隙的大小与C形板（5）的厚度相匹配。

8.C形板二级翻转方法，其特征在于：包括如下步骤；

C形板翻身的准备步骤：将C形板平移吊装到二次翻转坑内，二次翻转坑是指左肋板（3）和右肋板（4）之间的间隙，将C形板的第一固定铰链支点放于C形板二级翻转工装对应的销孔内，该销孔是指左低凹槽（32）和右低凹槽（42）；

C形板第一次翻身步骤：利用C形板二级翻转工装进行C形板从水平位置到垂直位置的翻身过程，以第一固定铰链支点为C形板翻身支点，利用行车大车运行及主钩起升，使得C形板从水平位置开始绕第一固定铰链支点进行圆弧运动，当C形板翻身的支点由第一固定铰链支点（51）无冲击的过渡到第二固定铰链支点（52），顺利完成C形板翻身的支点的转换后完成第一次翻身操作，此时第二固定铰链支点（52）放置于左高凹槽（31）和右高凹槽（41）内；

C形板第二次翻身步骤：以第二固定铰链支点作为C形板翻身的支点，利用行车大车运行及主钩起升，将C形板翻身至垂直位置；

C形板垂直起吊步骤：利用行车垂直起升，将C形板延伸进行二次翻转坑内的部分移出C形板二级翻转工装。

9.根据权利要求8所述的C形板二级翻转方法，其特征在于：第二固定铰链支点和第一固定铰链支点均由一个销轴插设在C形板上的定位孔构成；C形板第一次翻身步骤过程中，第一固定铰链支点的销轴始终与左低凹槽（32）的槽底面和右低凹槽（42）的槽底面贴合在一起；在第二次翻转C形板的过程中，第二固定铰链支点的销轴始终与左高凹槽（31）的槽底面和右高凹槽（41）的槽底面贴合在一起。

10.根据权利要求8所述的C形板二级翻转方法，其特征在于：C形板翻身的准备步骤后的C形板与C形板第一次翻身步骤后的C形板之间的夹角为78°，C形板翻身的准备步骤后的C形板与C形板第二次翻身步骤后的C形板之间的夹角为90°。