[发明专利]一种套筒窑排灰系统

说明书

技术领域

本发明属于工业炉窑设备技术领域，涉及一种环形套筒石灰窑，具体涉及一种套筒窑的排灰系统。

背景技术

套筒式竖窑又名环形窑, 起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，世界上已有300 余座套筒式竖窑投入使用。实践表明，套筒式竖窑设备简单，操作和维修方便，工作环境较好，煅烧产品质量优良，是一种很有发展前景的新型炉窑。

套筒窑下燃烧室燃烧产生的高温烟气分成两股：一股经中部煅烧带、上部煅烧带流向窑顶与来自上燃烧室的不完全燃烧气体相遇。另一股气流在下燃烧室喷射器的作用下向下运行，与被煅烧物料形成并流煅烧带。高温烟气经石灰石料层，将物料在下部煅烧带煅烧成石灰，然后从下内筒底部循环气体入口处进入下内筒，然后经混合气体出口管离开窑体，煅烧后石灰经导流帽到冷却带冷却。高温烟气携带的一部分粉尘随烟气一起经混合气体出口管离开窑体，一部分降落沉积在导流帽顶部，灰尘经导流帽中间导灰管排出窑体外。导灰管出口设有阀门，阀门定时或间断打开，放出导灰管中的灰尘。现有技术存在的问题是：①导流帽顶部面积小，一部分灰尘经导流帽落入冷却带与石灰产品混合，影响石灰产品的质量。②导流管经常出现堵塞现象，不能正常排灰，影响正常生产和产品质量。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种套筒窑排灰系统，提高灰尘收集率，减少石灰产品中的灰尘量，提高产品质量。通过疏通设备，使导灰管畅通，正常排灰，优化生产操作。

本发明套筒窑排灰系统，包括窑体、下内筒、环形空间和导流帽，导流帽位于套筒窑的冷却带，导流帽的中心设有导灰管，导灰管向下延伸到窑体外。下内筒的上部与混合气体出口管连接。导灰管的顶部入口处装有灰尘收集斗，灰尘收集斗为向上开口的喇叭形结构。导灰管设有清灰机，清灰机包括清灰杆和驱动电机，清灰杆为挠性结构。

清灰杆为弹簧结构。导灰管的下部设有双段阀，双段阀包括阀体和两块阀板，两块阀板之间设有一段管路。导灰管的材质为不锈钢或耐热合金钢。

本发明套筒窑排灰系统通过在导灰管出口加设喇叭形结构的灰尘收集斗，收集下内筒沉积下来的灰尘，提高了灰尘的收集率，减少粉尘落入冷却带，有利于提高石灰产品质量。通过在导灰管安装清灰机，定时或随时清理导灰管中的灰尘，避免堵塞，保证导灰管畅通，以提高产品质量和生产安全性。导灰管设置安装双段阀，用于间歇清灰，不影响套筒窑内的压力平衡，有利于正常安全生产。导灰管采用不锈钢或耐热合金钢，可以提高导灰管及排灰系统的工作周期和使用寿命。

附图说明

图1为本发明套筒窑排灰系统结构示意图。

其中：

1—下内筒、2—窑体、3—导流帽、4—冷却带，5—双段阀、6—环形空

间、7—灰尘收集斗、8—清灰杆、9—导灰管、10—清灰机、11—阀板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

本发明一种套筒窑排灰系统，包括窑体2、下内筒1、环形空间6、灰尘收集斗7、导灰管9和导流帽3。导流帽位于套筒窑的冷却带4。导灰管的材质为不锈钢。导灰管位于导流帽的中心，向下延伸到窑体外。下内筒的上部与混合气体出口管连接。灰尘收集斗安装在导流帽的顶部，灰尘收集斗为向上开口的喇叭形结构，灰尘收集斗的小口部分与导灰管顶部入口焊接连接。导灰管的中部设有清灰机10，清灰机包括清灰杆8和驱动电机，清灰杆为弹簧结构。导灰管8的下部设有双段阀5，双段阀包括阀体和两块阀板11，两块阀板之间设有一段管路。

套筒窑排灰系统的运行过程为，套筒窑下燃烧室燃烧产生的高温烟气一股向下运行，与环形空间6下行的石灰形成并流。然后从下内筒底部循环气体入口处进入下内筒，经混合气体出口管离开窑体。高温烟气携带的一部分粉尘随烟气一起经混合气体出口管离开窑体，一部分灰尘降落沉积在灰尘收集斗7，经灰尘收集斗进入导灰管9，经双段阀离开窑体。导灰管下部的双段阀5操作过程为，先关闭双段阀的下阀板11，打开上阀板，让灰尘流入双段阀阀体内的管路内。然后关闭上闸板，打开下阀板，排出灰尘。套筒窑为负压操作，安装和使用双段阀为的是排灰过程不影响石灰石煅烧过程的操作压力，有利于安全生产。清灰机为间歇操作，定期启动清灰的驱动电机对导灰管进行清理。清理时，弹簧结构的挠性清灰杆转动，清理导灰管中的灰尘，避免堵塞。