[发明专利]能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法及其制作工装

权利要求书

1.能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其包括以下步骤：

步骤一：选择已旋压好内径的管壳；

步骤二：对已旋压好内径的管壳进行外径加工；

步骤三：对加工好外径的管壳进行后续加工以形成该行波管管壳；

其特征在于，在步骤三之前，该行波管管壳的制作方法还包括以下步骤：

提供芯杆：该芯杆为细长结构，该芯杆设置有位于中部的中间台阶以及位于两端的两个锥状台阶，每个锥状台阶的外径比中间台阶的外径小0.2-0.4mm，中间台阶的长度比行波管管壳的长度大20-40mm，且比已旋压好内径的管壳的长度小5-10mm，中间台阶的直线度每100mm的长度优于0.02mm，中间台阶的外径光洁度大于▽8，中间台阶的硬度大于HRC58以上，该芯杆两端的两个锥状台阶为工艺段；

将芯杆和已旋压好内径的管壳组装成一整体，将原本薄壁式的管壳变为芯杆加管壳状的圆棒式结构：该芯杆的中间台阶收容在已旋压好内径的管壳内，该芯杆两端的两个锥状台阶部分延伸在已旋压好内径的管壳外，该中间台阶的外径比已旋压好内径的管壳的内径尺寸小0.003-0.008mm；

将组装好的芯杆和已旋压好内径的管壳进行外径加工：在无心磨床上对已旋压好内径的管壳进行外径的磨削加工，每次加工量不大于0.02mm，单方向进给；

将芯杆从加工好外径的管壳中取出：在取出过程中先将带芯杆的管壳竖立在超声波槽，进行超声波处理，然后取出后将芯杆从加工好外径的管壳中取出，完成管壳外径和直线度的精度方面的保证。

2.如权利要求1所述的能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其特征在于，该芯杆材料为高碳钢。

3.如权利要求1所述的能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其特征在于，该中间台阶的外径比已旋压好内径的管壳的内径尺寸小0.005mm。

4.如权利要求1所述的能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其特征在于，该行波管管壳的制作方法还包括以下步骤：在芯杆和已旋压好内径的管壳组装之前，芯杆和已旋压好内径的管壳进行去油处理。

5.如权利要求1所述的能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法，其特征在于，后续加工包括：先对管壳的长度进行加工形成实际需要的长度，然后对管壳一端的外壁进行加工形成外台阶，之后对管壳另一端的内壁进行加工形成内台阶，最后形成合格的可进行慢波装配的该行波管管壳。

6.能保证管壳直线度的行波管管壳的制作工装，其应用于如权利要求1至5中任意一项所述的能保证管壳直线度的行波管管壳的制作方法中，其特征在于，该制作工装为细长结构的芯杆，该芯杆设置有位于中部的中间台阶以及位于两端的两个锥状台阶，每个锥状台阶的外径比中间台阶的外径小0.2-0.4mm，中间台阶的长度比行波管管壳的长度大20-40mm，且比已旋压好内径的管壳的长度小5-10mm，中间台阶的直线度每100mm的长度优于0.02mm，中间台阶的外径光洁度大于▽8，中间台阶的硬度大于HRC58以上，该芯杆两端的两个锥状台阶为工艺段，该中间台阶的外径比已旋压好内径的管壳的内径尺寸小0.003-0.008mm。