[发明专利]储氢复合材料及其形成方法有效
| 申请号： | 201210405849.8 | 申请日： | 2012-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN103663369A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 黄军儒;郭家宏;黄蒨芸 | 申请（专利权）人： | 财团法人工业技术研究院 |
| 主分类号： | C01B6/04 | 分类号： | C01B6/04;C01B6/24;C01B6/02 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 宋焰琴 |
| 地址： | 中国台*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 及其 形成 方法 | ||
1.一种储氢复合材料，其特征在于，包括：
一储氢基材；
一催化剂，与该储氢基材混合，其中该催化剂与该储氢基材形成合金相；以及
一放氢金属，镶嵌于该储氢基材和该催化剂的表面上，其中该放氢金属与该储氢基材不形成合金相。
2.根据权利要求1所述的储氢复合材料，其特征在于，该储氢基材包括镁或氢化镁。
3.根据权利要求1所述的储氢复合材料，其特征在于，该催化剂包括Pt、Pd、Ti、Fe、Mn或V。
4.根据权利要求1所述的储氢复合材料，其特征在于，该催化剂包括FeTi。
5.根据权利要求1所述的储氢复合材料，其特征在于，该放氢金属包括Ni或Al，且该放氢金属的尺寸为10-100nm。
6.根据权利要求1所述的储氢复合材料，其特征在于，该催化剂与该储氢基材混合的重量比为3∶7～1∶9，且该纳米放氢金属占该储氢复合材料的重量百分比为2～10％。
7.一种储氢复合材料的形成方法，其特征在于，包括：
提供至少一种活性金属，进行一第一阶段球磨工艺，形成一催化剂，其中该第一球磨工艺的时间为6至12小时；
提供一储氢基材与该催化剂混合，进行一第二球磨工艺，形成一储氢合金材料，其中该第二阶段球磨工艺的时间为6至12小时；以及
提供一放氢金属与该储氢合金材料混合，进行一第三阶段球磨工艺，形成一储氢复合材料，其中该第三阶段球磨工艺的时间为30分钟至1小时。
8.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该第一阶段球磨工艺和该第二阶段球磨工艺中添加纳米碳管。
9.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于， 该第一、第二和第三阶段球磨工艺在一惰性气体氛围下进行，该惰性气体包括氩气或氮气。
10.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该第一、第二和第三阶段球磨工艺包括高能球磨工艺。
11.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该催化剂包括Pt、Pd、Ti、Fe、Mn或V。
12.根据权利要求11所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该催化剂包括FeTi。
13.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该储氢基材包括镁或氢化镁。
14.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该放氢金属包括Ni或Al，且该放氢金属的尺寸为10-100nm。
15.根据权利要求7所述的储氢复合材料的形成方法，其特征在于，该催化剂与该储氢基材混合的重量比为3∶7～1∶9，且该纳米放氢金属占该储氢复合材料的重量百分比为2～10％。
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