[发明专利]一种低硅镁钙质中间包干式振动料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金耐火材料技术领域，尤其涉及一种低硅镁钙质中间包干式振动料的制备方法。

背景技术

中间包是炼钢工艺的最后一个冶金容器，随着连铸中间包快速更换水口技术的突破，中间包工作衬经历了绝热板和涂抹料阶段后，开始研制和开发干式振动料用于中间包，提高了中间包的使用寿命，降低了能耗。例如：“连铸中间包碱性干式工作衬”(CN01115190.0)专利技术是以镁砂为主体的不定形组合物，其组份按质量百分含量计为：镁砂85～95％，硼化物0.5～3.0％，热塑性物质2～10％，磷酸盐1～3％，氟化物1～3％；“一种新型中间包镁钙质干式工作衬”(CN02 117935.2)专利技术是以合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧白云石砂、煅烧石灰石砂等为钙质原料，以铁鳞、粘土、硅微粉等为助烧结剂，以树脂、糖稀、PVC为结合剂，经均匀混合制得干式衬材料；“镁白云石中间包干式工作衬料”(CN200610066295.8)专利技术则主要由镁砂、白云石骨料与镁砂、a-Al₂O₃细粉及复合添加剂和酚醛树脂按比例混合而成；“一种中间包干式振动料的制备方法”(CN 2006 10018503.7)专利技术按质量百分含量将85～97％的镁砂或镁橄榄石与3～15％的偏硅酸钠混合，搅拌均匀后采用胎膜振动成型，在100～400℃烘烤，脱模得到中间包干式振动料；“一种新型中间包干式工作衬”(CN 02 117371.0)专利技术以镁砂、橄榄石砂、合成镁钙砂、钝化白云石砂、钝化石灰石砂、煅烧橄榄石砂为基本原料，以硫酸铝(Al₂(SO₄)₃·18H₂O)、聚合氯化铝(AlCl₃·6H₂O)、卤盐(MgCl₂·6H₂O)为结合剂，以铁鳞、粘土、硅微粉为助烧结剂；“镁钙碳中间包干性工作衬料”(CN200510059787.X)专利技术是电熔镁砂、镁钙砂、石墨、复合添加剂和酚醛树脂等均匀混合物；“一种中间包干式工作衬的制备方法”(CN 2007 10062203.3)专利技术按质量百分含量将85.95％的镁砂与5～15％的葡萄糖或柠檬酸混合，搅拌均匀后采用模胎振动成型；“一种镁钙质中间包干式工作衬料及其制备方法”(CN 200810048640.4)专利技术以镁砂、菱镁矿、石灰石、白云石中、消石灰为基本原料，以糖类及其衍生物、偏硅酸钠、含水硅酸钠为结合剂，以铁鳞、硅微粉、硼砂、粘土、石墨、炭黑为添加剂，经搅拌和振动成型后，在200～350℃条件下烘烤，脱模得到中间包干式工作衬料；“一种环保型中间包干式振动料结合剂”(CN200810050143.8)专利技术以重量百分比为单位，含有钠的磷酸盐或硼玻璃10～80％，镁盐15～85％，碱金属硅酸盐或硼酸盐0.01～5％。上述干式料虽具有施工方便、能耗量小、寿命长和提高中间包工作效率的特点，但存在以下缺点：酚醛树脂不仅价格昂贵、成本高，且在烘烤过程中有刺激性气体如氨气、甲醛和游离酚等产生，污染环境、危害工人健康，炭化后的碳、氢有明显的增碳增氢作用；以磷酸盐、硫酸盐为结合剂的干式料在烘烤和使用过程中同样有强刺激性气体产生，污染环境，危害工人健康；以硅酸钠、偏硅酸钠为结合剂，引入大量的“硅”和“钠”会导致钢水增氧、低熔物增多，显著影响材料的冶金效果、高温使用性能以及用后解体性能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种低硅镁钙质中间包干式振动料的制备方法，该振动料具有成本低、环境友好、节约能源、具有较高的连浇率、优良的冶金效果和使用后易于解体等优异性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低硅镁钙质中间包干式振动料的制备方法，所述振动料的原料以重量份计由下列组份组成：3-1mm的镁砂13-15份，1-0.074mm的镁砂16-20份，＜0.074mm的镁砂6-8份，3-1mm镁白云石熟料13-15份，1-0.074mm镁白云石熟料16-20份，＜0.074mm的镁白云石熟料6-8份、其中镁白云石熟料中的CaO含量为40-60%，＜0.088mm的镁砂细粉10-12份，膨润土1-2份，羧甲基淀粉4-6份，无水氯化钙1-3份；所述制备方法为：