[发明专利]用于内电极的镍粉末及其制备方法以及含有该镍粉末的多层陶瓷电子元件

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年8月16日提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2012-0089523的优先权，该申请的全部内容引入本申请中以作参考。

技术领域

本发明涉及一种使用等离子体通过蒸汽相合成法（vapor phase synthesis method）合成的用于内电极的镍粉末，更具体地，本发明涉及一种具有优良微晶直径和高密度的用于内电极的镍粉末及其制备方法，以及含有该镍粉末的多层陶瓷电子元件。

背景技术

由于电子设备已经快速地小型化和多功能化，多层陶瓷电容器作为电子设备中的一种重要无源元件（passive component），显著地趋向于超薄以及具有更高的电容。

通常情况下，通过在陶瓷介电原片（dielectric sheets）上印刷内电极，并将其上印刷有内电极的陶瓷介电原片层压，后将其烧结以形成陶瓷体，然后，在该陶瓷体的外表面上形成外电极来制备多层陶瓷电子元件。

就其上印刷有内电极的陶瓷介电原片而言，该印刷的内电极具有低烧结起始温度，因此，最初在低于陶瓷介电原片的温度下开始烧结。

结果内电极可能会过度烧结，因而在不良分布条件下金属元件结块。烧结后，内电极在该结块处具有不连续部分，因而内电极的连续性显著恶化，导致电容降低。

为了解决上述问题，使用等离子体通过气相合成法（gas phase synthesis method）制备用于内电极的镍细颗粒粉末，因此，可以制备相对于现有技术杂质少以及具有优良微晶直径的镍粉末。

[相关文献]

（专利文献1）日本专利公开特许公报No.2004-300480

（专利文献2）日本专利公开特许公报No.2004-292950

发明内容

本发明一方面提供了一种使用等离子体通过蒸汽相合成法合成的用于内电极的镍粉末，更具体地，本发明提供了一种具有优良微晶直径和高密度的用于内电极的镍粉末及其制备方法，以及含有该镍粉末的多层陶瓷电子元件。

根据本发明的一方面提供了一种用于内电极的镍粉末，所述镍粉末包括：微晶直径（crystallite diameter）为55至100nm，以及平均颗粒直径为55至350nm。

所述镍粉末含有的杂质含量可以为500ppm以下。

所述镍粉末具有的密度可以为8.5g/cm³以上。

在本发明中，包含在所述镍粉末中的微晶的平均数目可以为1至2个。

根据本发明的另一方面提供了一种用于多层陶瓷电子元件内电极的镍粉末的制备方法，所述方法包括：将镍原料进料到反应器中；在惰性气体气氛下将所述镍原料加热且蒸发；以及将所蒸发的镍原料冷凝以形成镍粉末。

所述镍粉末具有的平均颗粒直径可以为55至350nm。

所述镍粉末的平均颗粒直径可以受不同惰性气体的种类或蒸发镍原料的温度来控制。

所述镍原料的加热和蒸发可以通过使用等离子体来实施。

所述镍粉末含有的杂质含量可以为500ppm以下。

所述镍粉末具有的密度可以为8.5g/cm³以上。

在本发明中，包含在所述镍粉末中的微晶的平均数目可以为1至2个。

根据本发明的另一方面提供了一种多层陶瓷电子元件，该多层陶瓷电子元件包括：陶瓷体；在所述陶瓷体的外表面上形成的外电极；以及在所述陶瓷体内部形成的电连接到所述外电极上且含有微晶直径为55至100nm以及平均颗粒直径为55至350nm的镍粉末的内电极。

所述镍粉末含有的杂质含量可以为500ppm以下。

所述镍粉末具有的密度可以为8.5g/cm³以上。

在本发明中，包含在所述镍粉末中的微晶的平均数目可以为1至2个。

附图说明

以下结合附图的详细描述中将使本发明的上述以及其它方面、特征和其他优点被更加清楚地理解，其中：

图1是显示根据本发明的一种实施方式的多层陶瓷电容器的示意性透视图；

图2是沿着图1中的B-B'线的剖视图；

图3是根据本发明的一种实施方式的用于内电极的镍粉末的透射电子显微镜（TEM）图像；

图4是根据本发明的实施方式的用于内电极的镍粉末的扫描电子显微镜（SEM）图像；

图5显示了根据本发明的一种实施方式的由单个微晶组成的用于内电极的镍粉末；