[发明专利]聚氯乙烯合成革及其制造方法无效
申请号: | 201210406492.5 | 申请日: | 2012-10-23 |
公开(公告)号: | CN102995449A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 藏德虎 | 申请(专利权)人: | 合肥市安山涂层织物有限公司 |
主分类号: | D06N3/06 | 分类号: | D06N3/06;B32B27/12;B32B27/18;B32B37/02;B32B37/12;C08L27/06;C08K13/06;C08K5/12;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/34;C09C1/42;C0 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 231200 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氯乙烯 合成革 及其 制造 方法 | ||
1.一种聚氯乙烯合成革,包括面层、发泡层和粘接层、起毛布,其特征在于:
所述的面层由下列重量份原料配成浆料制成:
SG-1型PVC树脂40-50、SG-6型PVC树脂70-80、邻苯二甲酸酯20-25、癸二酸丙二醇聚酯15-20、甲基丙烯酸正丁酯20-25、PVC 色膏 5-6、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、硬脂酸锌1-2、轻质碳酸钙5-10、改性凹凸棒土35-50、炭黑N220 10-15、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、抗氧剂1010 0.5-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、交联剂 TAC 0.5-1、蛋白质粉3-4;
所述的发泡层由下列重量份原料配成浆料制成:
SG-1型PVC树脂40-50、SG-4型PVC树脂70-80、SG-7型PVC树脂30-40、乙酰柠檬酸三乙酯30-35、顺丁烯二酸二丁酯40-45、偶氮二甲酰胺1-2、4,4’- 氧代双苯磺酰肼2-3、发泡剂(461DU40)1-2、可膨胀微球发泡剂(551DU20)1-2、硬脂酸钙1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.5-1、改性膨润土50-60、凹凸棒土70-80、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、蛋白质粉3-4;
所述的改性凹凸棒土通过以下方法制备:
将凹凸棒土在750-800℃下焙烧4-5小时,后放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时后,捞出,烘干至含水量2-3%,加入相当于其重量5-8%的纳米碳粉、3-4%的钛酸酯偶联剂TMC-TTS、3-4%的顺丁烯二酸二丁酯、3-4%的硬脂酸钙,混合均匀,在60-70℃下3500-4000转/分搅拌30-50分钟,烘干、研成粉末;
所述的改性膨润土通过以下方法制备:
(1)膨润土用10-15%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,烘干;
(2)烘干膨润土中加入相当于其重量3-5%的三聚磷酸钠、3-5%氢氧化铝、2-3%的月桂醇硫酸钠,在60-70℃下搅拌40-50分钟,烘干、粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯合成革的制造方法,其特征在于采用离型纸刮涂法工艺:
(1)、将面层原料混合后搅拌,搅拌速度为1200-1500转/分,搅拌时间为1-2小时,过滤得面层浆料,
(2)、然后将离型纸预热至60-70℃,将面层浆料以150-200g/m2 的刮涂量涂刮到离型纸表面,在160 -165℃下塑化成膜;
(3)、将发泡层浆料混合后搅拌均匀,搅拌速度为1200-1500转/分,过滤得发泡层浆料;
(4)、将发泡层浆料涂覆于面层上,在160-180℃下进行发泡;
(5)、再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合,贴合温度为120-130℃,最后剥离收卷。
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