[发明专利]一种优化气流分布的活性焦烟气净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性焦干法烟气污染物净化处理设备，具体涉及一种优化气流分布的活性焦烟气净化装置。

背景技术

活性焦烟气净化技术可以对烟气中的多种污染物SO₂、SO₃、NOx、HCl、HF、粉尘、重金属、二噁英等进行同时脱除，且脱除效率高，可以满足十分严格的环保标准；而且为干法烟气净化技术，耗水量仅相当于湿法脱硫的1/10；没有湿法烟气脱硫的烟囱防腐、“石膏雨”、净烟气液滴携带等问题；还可以回收烟气中的硫资源，副产物可资源化利用。因此，活性焦烟气净化技术性能指标先进，将在我国得到广泛推广应用。

活性焦烟气净化装置的型式一般分为错流式和对流式两种：

错流式是指烟气从侧面进入烟气净化装置，从左至右穿过活性焦床层，活性焦在移动床中缓慢从上往下移动，烟气与活性焦呈错向流动方式。错流式烟气净化装置结构简单，设备占地小，系统阻力小。但错流式烟气净化装置由于从侧面进气，进气侧面的活性焦最先达到饱和，若从底部同时出料，则床层后侧的活性焦未饱和即被排出，加大了活性焦的排出量和循环量。而且在错流式烟气净化装置中，上端的活性焦为新鲜活性焦，而下端的活性焦是接近吸附饱和的，若不对烟气加以优化布气，导致下端的污染物脱除效率较低，影响整体净化效率。

对流式是指烟气从底面进入烟气净化装置，从下往上穿过活性焦床层，活性焦在移动床中自上往下移动，烟气与活性焦呈逆向流动方式。对流式烟气净化装置可以克服错流式排出的活性焦部分未饱和的问题，也不存在进气截面某些部位净化效率偏低的问题。但对流式烟气净化装置结构复杂，活性焦出料口与烟气进气口都设置在净化装置底部，活性焦进料口与烟气出气口都设置在净化装置顶部，而且存在很多活性焦溜管，设备制造加工困难，装置出现故障的风险高，而且设备占地较大，系统阻力较高。

目前，在国外应用的活性焦烟气净化装置中，以错流型式为主，但错流式存在的以上问题并未得到有效解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性焦的排出量和循环量小，烟气与活性焦呈错流与对流相结合的移动方式，使得净化装置内的气流分布与活性焦的吸附能力相匹配，系统净化效率高，而且烟气阻力小的优化气流分布的活性焦烟气净化装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括安装在进气格栅与出气格栅之间的若干列活性焦吸附层，所述各列活性焦吸附层上、下端分别与进料储仓、出料仓相连通，在各列活性焦吸附层的下端安装有卸料器，在第一列活性焦吸附层即迎风端面的活性焦吸附层外侧安装有迎风端面气流分布板，每列活性焦吸附层之间均安装有中间气流分布板，中间气流分布板在竖向断面上采用上部大、下部小的开孔率。

所述的迎风端面气流分布板仅布置于第一列活性焦吸附层外侧自底端至1/4～1/3高度处，迎风端面气流分布板的开孔率P₀为50～60%。

所述的中间气流分布板布置于自底端至顶端的整个断面上，上部的开孔率P₁为50～60%，中部的开孔率P₂为40～50%，下部的开孔率P₃为30～40%。

所述的迎风端面气流分布板和中间气流分布板上的开孔为圆孔，圆孔直径为20～50mm。

所述的迎风端面气流分布板和中间气流分布板上的开孔为矩形孔，矩形孔沿横向的边长为35～60mm，沿竖向的边长为10～35mm。

所述的迎风端面气流分布板和中间气流分布板上的开孔为椭圆形孔，椭圆形孔沿横向的轴长为35～60mm，沿竖向的轴长为10～35mm。

本发明的活性焦被气流分布板隔开为多列，饱和及未饱和的活性焦采用不同的移动速度，使得活性焦的排出量和循环量小；通过气流分布板对气流的优化作用，烟气与活性焦呈错流与对流相结合的移动方式，使得净化装置内的气流分布与活性焦的吸附能力相匹配，系统净化效率高，而且烟气阻力较小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为迎风端面气流分布板5的开孔率示意图；

图3为中间气流分布板10的开孔率示意图。

图中：1为进料储仓；2为进气室；3为进气格栅；4为活性焦吸附层；5为迎风端面气流分布板；6为卸料器；7为出料仓；8为出气室；9为出气格栅；10为中间气流分布板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。